深孔加工数控指令是什么(深孔加工常用的方法有哪些)

在制造业中，深孔加工是一种关键工艺，它涉及在材料内部加工出深而直的孔。这种加工对于航空航天、汽车制造、能源等行业至关重要。本文将从专业角度出发，详细探讨深孔加工数控指令及其常用方法。

一、深孔加工数控指令

1. G代码

G代码是数控机床中常用的一种编程语言，用于控制机床的动作。在深孔加工中，G代码扮演着至关重要的角色。以下是一些常用的G代码：

（1）G21：设置绝对坐标系统。

（2）G28：返回参考点。

（3）G81：孔加工循环。

（4）G84：反孔加工循环。

（5）G85：镗孔循环。

（6）G86：背镗循环。

（7）G87：精镗循环。

2. M代码

M代码用于控制机床的一些辅助动作，如启动机床、换刀、冷却等。在深孔加工中，M代码同样重要。以下是一些常用的M代码：

（1）M3：主轴正转。

（2）M4：主轴反转。

（3）M5：停止主轴转动。

（4）M6：换刀。

（5）M7：打开冷却液。

（6）M8：关闭冷却液。

二、深孔加工常用的方法

1. 中心钻钻孔法

中心钻钻孔法是一种传统的深孔加工方法，适用于加工直径较小的深孔。该方法首先使用中心钻钻出导向孔，然后使用扩孔钻扩大孔径。在加工过程中，需要注意以下几点：

（1）选择合适的中心钻和扩孔钻，以确保加工精度。

（2）严格控制加工参数，如切削深度、进给量等。

（3）定期检查工件加工状态，确保加工质量。

2. 钻孔-扩孔法

钻孔-扩孔法是一种适用于加工直径较大的深孔的方法。该方法首先使用钻头钻出孔，然后使用扩孔钻扩大孔径。在加工过程中，需要注意以下几点：

（1）选择合适的钻头和扩孔钻，确保加工精度。

（2）合理分配加工步骤，如预钻孔、钻孔、扩孔等。

（3）控制加工参数，如切削深度、进给量等。

3. 镗孔法

镗孔法是一种高效的深孔加工方法，适用于加工直径较大、深度较深的孔。该方法使用镗刀在工件上直接进行加工，具有以下优点：

（1）加工精度高。

（2）生产效率高。

（3）加工成本较低。

4. 钻孔-铰孔法

钻孔-铰孔法是一种适用于加工表面粗糙度要求较高的深孔的方法。该方法首先使用钻头钻出孔，然后使用铰刀进行铰孔。在加工过程中，需要注意以下几点：

（1）选择合适的钻头和铰刀，确保加工精度。

（2）合理分配加工步骤，如预钻孔、钻孔、铰孔等。

（3）控制加工参数，如切削深度、进给量等。

5. 深孔钻加工法

深孔钻加工法是一种适用于加工大直径、深孔的方法。该方法使用深孔钻进行加工，具有以下特点：

（1）加工速度快。

（2）加工质量稳定。

（3）适用范围广。

案例分析：

案例一：某航空发动机企业需加工直径为Φ20mm，深度为120mm的深孔。采用中心钻钻孔法进行加工，首先使用中心钻钻出导向孔，然后使用扩孔钻扩大孔径。在加工过程中，严格控制加工参数，确保加工精度。

案例二：某汽车制造企业需加工直径为Φ40mm，深度为200mm的深孔。采用钻孔-扩孔法进行加工，首先使用钻头钻出孔，然后使用扩孔钻扩大孔径。在加工过程中，合理分配加工步骤，确保加工质量。

案例三：某能源企业需加工直径为Φ100mm，深度为300mm的深孔。采用镗孔法进行加工，使用镗刀直接在工件上加工，具有加工精度高、生产效率高等优点。

案例四：某汽车零部件企业需加工直径为Φ50mm，深度为100mm的深孔，表面粗糙度要求较高。采用钻孔-铰孔法进行加工，首先使用钻头钻出孔，然后使用铰刀进行铰孔，确保加工质量。

案例五：某航空发动机企业需加工直径为Φ150mm，深度为400mm的深孔。采用深孔钻加工法进行加工，具有加工速度快、加工质量稳定等优点。

常见问题问答：

1. 深孔加工数控指令中的G81和G84有何区别？

答：G81用于孔加工循环，G84用于反孔加工循环。G81用于普通孔的加工，G84用于反向切削，以减小切削力。

2. 深孔加工中，钻孔-扩孔法适用于哪些情况？

答：钻孔-扩孔法适用于加工直径较大、深度较深的孔，且表面粗糙度要求不高的场合。

3. 镗孔法在深孔加工中有何优势？

答：镗孔法具有加工精度高、生产效率高、加工成本较低等优势。

4. 深孔加工中，如何控制加工质量？

答：控制加工质量需注意以下几点：选择合适的刀具、严格控制加工参数、定期检查工件加工状态。

5. 深孔钻加工法有哪些特点？

答：深孔钻加工法具有加工速度快、加工质量稳定、适用范围广等特点。