t700钻攻中心(钻攻中心刀具加工参数)

t700钻攻中心（钻攻中心刀具加工参数）详解与应用

一、设备型号详解

t700钻攻中心是一款集钻孔、铣削、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。该设备采用模块化设计，具备高效、稳定、精准的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。以下是t700钻攻中心的详细参数：

1. 主轴转速：10000-24000r/min

2. 主轴功率：15-25kw

3. 最大加工直径：Φ700mm

4. 最大加工长度：Φ500mm

5. 工作台尺寸：Φ600mm×600mm

6. 工作台行程：X轴300mm，Y轴300mm，Z轴300mm

7. 重复定位精度：±0.005mm

8. 控制系统：FANUC/Omron等

9. 伺服系统：直线电机伺服系统

10. 电气系统：全封闭防护，防尘防水

二、刀具加工参数设置

1. 刀具类型：根据加工材料、加工工艺和加工要求选择合适的刀具类型，如钻头、铣刀、螺纹刀等。

2. 刀具直径：刀具直径应小于或等于加工孔径，以确保加工精度和刀具寿命。

3. 刀具长度：刀具长度应满足加工深度要求，同时考虑刀具在机床上的安装空间。

4. 刀具角度：刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等，应根据加工材料和加工要求进行合理设置。

5. 刀具转速：刀具转速应根据刀具材料和加工材料进行选择，一般遵循以下原则：

a. 刀具材料硬度高，加工材料硬度低，刀具转速高；

b. 刀具材料硬度低，加工材料硬度高，刀具转速低；

c. 刀具直径大，刀具转速低；

d. 刀具直径小，刀具转速高。

6. 刀具进给量：刀具进给量应根据加工材料、刀具直径和刀具转速进行选择，一般遵循以下原则：

a. 加工材料硬度高，刀具进给量低；

b. 加工材料硬度低，刀具进给量高；

c. 刀具直径大，刀具进给量低；

d. 刀具直径小，刀具进给量高。

7. 刀具冷却：根据加工材料和刀具材料选择合适的冷却方式，如空气冷却、切削液冷却等。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工铝合金零件，采用t700钻攻中心进行钻孔和攻丝。由于加工材料硬度较高，刀具磨损较快。经分析，发现刀具转速设置过高，导致刀具磨损加剧。调整刀具转速后，刀具寿命得到显著提高。

2. 案例二：某汽车制造企业加工铸铁零件，采用t700钻攻中心进行铣削。由于加工材料硬度较低，刀具磨损较慢。刀具进给量设置过高，导致加工表面粗糙度较大。调整刀具进给量后，加工表面质量得到明显改善。

3. 案例三：某模具加工企业加工不锈钢零件，采用t700钻攻中心进行钻孔和铣削。由于加工材料硬度较高，刀具磨损较快。经分析，发现刀具角度设置不合理，导致刀具磨损加剧。调整刀具角度后，刀具寿命得到显著提高。

4. 案例四：某电子企业加工塑料零件，采用t700钻攻中心进行钻孔和攻丝。由于加工材料硬度较低，刀具磨损较慢。刀具冷却效果不佳，导致加工表面出现烧伤。调整刀具冷却方式后，加工表面质量得到明显改善。

5. 案例五：某机械制造企业加工碳钢零件，采用t700钻攻中心进行钻孔和铣削。由于加工材料硬度较高，刀具磨损较快。经分析，发现刀具材料选择不合理，导致刀具寿命降低。更换刀具材料后，刀具寿命得到显著提高。

四、常见问题问答

1. 问题：t700钻攻中心的主轴转速范围是多少？

回答：t700钻攻中心的主轴转速范围为10000-24000r/min。

2. 问题：如何选择合适的刀具类型？

回答：根据加工材料、加工工艺和加工要求选择合适的刀具类型，如钻头、铣刀、螺纹刀等。

3. 问题：刀具直径应如何设置？

回答：刀具直径应小于或等于加工孔径，以确保加工精度和刀具寿命。

4. 问题：如何选择合适的刀具转速？

回答：刀具转速应根据刀具材料和加工材料进行选择，遵循刀具材料硬度高、加工材料硬度低，刀具转速高的原则。

5. 问题：如何调整刀具进给量？

回答：刀具进给量应根据加工材料、刀具直径和刀具转速进行选择，遵循加工材料硬度高、刀具进给量低的原则。