数控无心磨床大修之家(数控无心磨床调机方法)

数控无心磨床大修之家（数控无心磨床调机方法）

一、数控无心磨床简介

数控无心磨床是一种自动化程度高、精度高的磨床设备，广泛应用于汽车、摩托车、轴承、齿轮等行业的加工。数控无心磨床具有以下特点：

1. 自动化程度高：数控无心磨床采用数控系统控制，实现自动上下料、磨削、测量等功能，减少了人工操作，提高了生产效率。

2. 精度高：数控无心磨床采用高精度滚珠丝杠、导轨等部件，保证加工精度，满足各类产品的加工要求。

3. 适应性广：数控无心磨床可以加工各种形状、尺寸的工件，如内外圆、锥面、球面等。

二、数控无心磨床调机方法

1. 设备检查

在进行数控无心磨床调机之前，首先应对设备进行检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

（1）检查机床各部件是否完好，如导轨、滚珠丝杠、滑块等。

（2）检查电机、液压系统、气动系统等是否正常。

（3）检查数控系统是否稳定，参数设置是否正确。

2. 确定加工参数

根据工件的材料、形状、尺寸等因素，确定加工参数，如转速、进给量、磨削深度等。以下为常见加工参数的确定方法：

（1）转速：根据工件材料、加工精度要求，查阅相关资料确定合适的转速。

（2）进给量：根据工件材料、加工精度要求，查阅相关资料确定合适的进给量。

（3）磨削深度：根据工件材料、加工精度要求，查阅相关资料确定合适的磨削深度。

3. 调整磨头

（1）将磨头安装到磨床主轴上，确保磨头与主轴同心。

（2）调整磨头偏心距，使磨头与工件保持一定的距离。

（3）调整磨头角度，确保磨头与工件接触良好。

4. 调整工作台

（1）将工件放置在工作台上，确保工件与磨头接触良好。

（2）调整工作台高度，使工件与磨头保持一定的距离。

（3）调整工作台进给方向，确保工件在磨削过程中平稳移动。

5. 加工试验

在完成上述调整后，进行加工试验，观察加工效果。若加工效果不理想，需重新调整加工参数或设备。

三、案例分析

1. 案例一：某轴承厂在加工外圆时，出现工件表面划伤现象。

分析：检查发现，磨头与工件接触不良，导致工件表面划伤。经调整磨头偏心距和角度，解决问题。

2. 案例二：某齿轮厂在加工齿轮时，齿轮表面出现振纹。

分析：检查发现，磨头与工件接触不良，导致齿轮表面出现振纹。经调整磨头偏心距和角度，解决问题。

3. 案例三：某汽车配件厂在加工内外圆时，出现加工精度不稳定现象。

分析：检查发现，工作台进给方向不平稳，导致加工精度不稳定。经调整工作台进给方向，解决问题。

4. 案例四：某摩托车配件厂在加工锥面时，锥面加工精度不符合要求。

分析：检查发现，磨头角度调整不当，导致锥面加工精度不符合要求。经调整磨头角度，解决问题。

5. 案例五：某轴承厂在加工轴承内圈时，出现内圈尺寸偏大现象。

分析：检查发现，磨削深度设置过大，导致内圈尺寸偏大。经调整磨削深度，解决问题。

四、常见问题问答

1. 问题：数控无心磨床的磨削精度如何保证？

回答：数控无心磨床的磨削精度主要依靠以下因素保证：高精度滚珠丝杠、导轨等部件，以及合理的加工参数设置。

2. 问题：如何调整磨头偏心距？

回答：将磨头安装到磨床主轴上，使用专用工具调整磨头偏心距，使磨头与工件保持一定的距离。

3. 问题：如何调整磨头角度？

回答：调整磨头角度的方法与调整磨头偏心距类似，使用专用工具进行调整。

4. 问题：如何调整工作台进给方向？

回答：调整工作台进给方向的方法与调整磨头偏心距和角度类似，使用专用工具进行调整。

5. 问题：如何确定加工参数？

回答：根据工件材料、形状、尺寸等因素，查阅相关资料确定合适的加工参数，如转速、进给量、磨削深度等。