东升镇金属加工企业名单

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一、设备型号详解

1. 设备名称：数控车床

型号：CNC 6200

数控车床是金属加工行业中使用最为广泛的设备之一，CNC 6200型号的数控车床是一款高性能、高精度的设备。以下是该型号数控车床的详细参数：

（1）主轴转速：200-6000r/min

（2）最大加工直径：Φ620mm

（3）最大加工长度：Φ2000mm

（4）刀具数量：16把

（5）X轴行程：Φ300mm

（6）Y轴行程：Φ200mm

（7）Z轴行程：Φ400mm

（8）控制系统：FANUC 0i-MC

（9）电源电压：380V/50Hz

二、帮助用户内容

1. 操作步骤

（1）开机前准备：检查设备各部分是否正常，加注润滑油，确保设备处于良好状态。

（2）编程：根据工件图纸和加工要求，编写加工程序。

（3）对刀：调整刀具位置，确保刀具与工件加工表面的距离符合要求。

（4）装夹工件：将工件固定在夹具上，确保工件位置准确。

（5）加工：启动设备，按照编程顺序进行加工。

（6）检查：加工完成后，检查工件尺寸、形状和表面质量是否符合要求。

2. 维护保养

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。

（2）保持设备清洁，定期清理机床内部和外部灰尘。

（3）检查液压、气动系统，确保其正常工作。

（4）检查电气控制系统，确保无故障。

三、案例分析

案例一：某企业加工一批直径Φ500mm的轴类工件，要求表面粗糙度Ra0.8，但由于操作人员对数控车床的操作不熟练，导致加工后的工件表面粗糙度超过要求。

分析：操作人员对数控车床的操作不熟练，导致加工参数设置不合理，从而影响了加工质量。建议加强操作人员的培训，提高其操作技能。

案例二：某企业加工一批直径Φ800mm的法兰盘，要求表面粗糙度Ra1.6，但在加工过程中，发现工件表面出现划痕。

分析：法兰盘加工过程中，由于刀具与工件表面接触不良，导致划痕产生。建议调整刀具角度和加工参数，确保刀具与工件表面良好接触。

案例三：某企业加工一批直径Φ300mm的齿轮，要求精度达到6级，但在加工过程中，发现齿轮存在跳动现象。

分析：齿轮加工过程中，由于刀具安装不稳定，导致齿轮跳动。建议检查刀具安装位置，确保刀具安装牢固。

案例四：某企业加工一批直径Φ400mm的圆盘，要求表面粗糙度Ra2.5，但在加工过程中，发现工件表面出现局部烧伤。

分析：加工过程中，由于切削力过大，导致工件表面烧伤。建议调整切削参数，降低切削力。

案例五：某企业加工一批直径Φ600mm的轴类工件，要求加工长度为Φ1500mm，但在加工过程中，发现工件出现弯曲现象。

分析：加工过程中，由于工件装夹不稳定，导致工件弯曲。建议检查工件装夹位置，确保工件装夹牢固。

四、常见问题问答

1. 问题：数控车床CNC 6200型号的主轴转速是多少？

回答：主轴转速为200-6000r/min。

2. 问题：CNC 6200型号数控车床的最大加工直径是多少？

回答：最大加工直径为Φ620mm。

3. 问题：CNC 6200型号数控车床的控制系统是什么？

回答：控制系统为FANUC 0i-MC。

4. 问题：数控车床CNC 6200型号的维护保养需要注意哪些方面？

回答：需要注意设备各部件的磨损情况、保持设备清洁、检查液压、气动系统和电气控制系统。

5. 问题：如何提高数控车床CNC 6200型号的加工精度？

回答：提高加工精度需要加强操作人员的培训、调整加工参数、检查刀具安装位置和确保工件装夹牢固。