数控机床刀具使用表

数控机床刀具作为数控加工中不可或缺的组成部分，其性能和使用状况直接影响到加工质量与效率。以下是针对数控机床刀具使用表的专业分析，旨在帮助从业人员深入了解刀具选择、使用与维护的关键要点。

一、刀具选择

1. 刀具材料：根据工件材质、加工要求和切削条件，选择合适的刀具材料。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。

2. 刀具几何参数：刀具的几何参数包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角等。合理选择刀具几何参数，可以提高加工效率和加工质量。

3. 刀具尺寸：根据工件尺寸、加工精度和加工余量，选择合适的刀具尺寸。刀具尺寸应满足加工要求，同时保证足够的强度和刚性。

二、刀具使用

1. 刀具安装：确保刀具安装牢固，避免因安装不当导致刀具损坏或工件报废。安装时，注意刀柄与主轴的配合，保证刀柄同心度和轴向定位精度。

2. 切削速度与进给量：根据工件材质、刀具材料和加工要求，合理选择切削速度和进给量。切削速度过高或过低、进给量过大或过小都会影响加工质量和刀具寿命。

3. 切削液选择：切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等功能。根据工件材质、刀具材料和加工要求，选择合适的切削液，以提高加工质量和刀具寿命。

4. 刀具刃磨：刀具使用过程中，刀具刃口会逐渐磨损，影响加工质量和效率。定期对刀具进行刃磨，恢复刀具刃口锋利度，保证加工精度。

三、刀具维护

1. 刀具存放：刀具存放时应保持干燥、清洁，避免刀具生锈和变形。刀具存放时，应分类存放，便于查找和使用。

2. 刀具清洗：刀具使用后，应及时清洗，去除切屑、油污和冷却液等。清洗过程中，注意不要损坏刀具表面涂层和刃口。

3. 刀具保养：定期对刀具进行检查、擦拭和润滑，保证刀具处于良好状态。刀具保养可延长刀具使用寿命，降低加工成本。

数控机床刀具使用表是数控加工过程中的重要参考资料。从业人员应充分了解刀具选择、使用和维护的关键要点，提高加工质量和效率，降低生产成本。在实际操作中，结合工件材质、加工要求和切削条件，灵活运用刀具使用表，为数控加工提供有力保障。