大竹县金属加工厂

设备型号详解：

大竹县金属加工厂所使用的设备型号为XH-880型数控车床。该设备是一款集高精度、高效率、高自动化于一体的数控车床，适用于各种金属材料的加工，如不锈钢、铝合金、铜合金等。以下是该设备型号的详细参数：

1. 主轴转速：50-4000r/min

2. 主轴最大扭矩：40N·m

3. 最大加工直径：800mm

4. 最大加工长度：800mm

5. 刀架形式：四工位

6. 刀架行程：300mm

7. 工作台形式：方型

8. 工作台尺寸：400mm×250mm

9. 刀架转速：0-100r/min

10. 刀架进给量：0.01-0.8mm/r

11. 快速移动速度：20m/min

12. 控制系统：西门子840D SL

设备操作及维护：

1. 操作步骤：

（1）开机前检查：确保设备各部件完好，润滑系统正常，电源电压稳定。

（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在工作台上。

（3）编程：根据加工要求，编写数控程序，输入到数控系统中。

（4）调试：启动数控系统，进行试运行，检查加工精度和加工效果。

（5）加工：启动主轴，进行正常加工。

（6）加工完成后，拆卸工件，检查加工质量。

2. 维护保养：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）保持设备清洁，定期清理机床内部和外部灰尘。

（3）定期检查润滑系统，确保润滑油脂充足，更换污染严重的油脂。

（4）定期检查电气系统，确保电气元件正常工作。

（5）定期检查数控系统，确保程序正确，系统稳定。

案例分析：

案例一：某企业生产一批不锈钢管，要求外径φ50mm，壁厚2mm，长度1000mm。由于管材加工精度要求较高，企业选择了XH-880型数控车床进行加工。在加工过程中，发现管材外径尺寸不稳定，存在超差现象。经分析，发现原因是刀具磨损严重，导致加工精度下降。解决方案：更换新刀具，调整刀具参数，提高加工精度。

案例二：某企业生产一批铝合金轴类零件，要求轴径φ30mm，长度200mm，表面粗糙度Ra1.6μm。在加工过程中，发现轴类零件表面粗糙度不符合要求。经分析，发现原因是刀具刃口磨损，导致加工表面质量下降。解决方案：更换新刀具，调整切削参数，提高加工表面质量。

案例三：某企业生产一批铜合金套筒，要求内径φ60mm，长度300mm，表面粗糙度Ra0.8μm。在加工过程中，发现套筒内径尺寸超差，表面粗糙度不符合要求。经分析，发现原因是机床精度下降，导致加工误差增大。解决方案：检查机床精度，进行校准，提高加工精度。

案例四：某企业生产一批不锈钢法兰，要求外径φ400mm，厚度20mm，孔径φ100mm。在加工过程中，发现法兰孔径超差，表面粗糙度不符合要求。经分析，发现原因是加工过程中刀具跳动，导致加工误差增大。解决方案：检查刀具安装，调整刀具参数，减少刀具跳动。

案例五：某企业生产一批铝合金支架，要求长度150mm，宽度50mm，厚度10mm。在加工过程中，发现支架表面出现划痕。经分析，发现原因是操作人员操作不当，导致刀具与工件接触不良。解决方案：加强操作人员培训，提高操作技能，确保加工质量。

常见问题问答：

1. 什么原因会导致XH-880型数控车床加工精度下降？

答：加工精度下降可能由以下原因引起：刀具磨损、机床精度下降、编程错误、操作不当等。

2. 如何提高XH-880型数控车床的加工精度？

答：提高加工精度可以从以下几个方面入手：更换新刀具、调整机床精度、优化编程、加强操作人员培训等。

3. XH-880型数控车床的润滑系统如何维护？

答：润滑系统维护主要包括：定期检查润滑油脂，确保充足；定期清理机床内部和外部灰尘；定期更换污染严重的油脂。

4. 如何调整XH-880型数控车床的切削参数？

答：调整切削参数需要根据工件材料、加工要求、刀具性能等因素综合考虑，具体参数可通过查阅相关资料或咨询专业人士获得。

5. XH-880型数控车床的数控系统如何维护？

答：数控系统维护主要包括：定期检查系统稳定性，确保程序正确；定期备份程序，防止数据丢失；定期更新系统，提高系统性能。