金属加工立式车床价格

金属加工立式车床作为金属加工行业中的重要设备，广泛应用于各种金属零部件的加工制造中。本文将详细介绍金属加工立式车床的型号、结构特点、操作方法以及常见问题解答，帮助用户更好地了解和使用该设备。

一、金属加工立式车床型号详解

1. C616型金属加工立式车床

C616型金属加工立式车床是我国金属加工行业中最常见的立式车床之一，适用于加工直径在400mm以下的轴类、盘类、套类等零件。该型号车床具有以下特点：

（1）床身结构：采用铸铁床身，具有较好的刚性和稳定性；

（2）主轴箱：采用滑动轴承，传动平稳，使用寿命长；

（3）进给箱：采用标准模块化设计，便于更换和维修；

（4）刀架：采用四爪卡盘，可安装各种刀具，加工范围广；

（5）尾座：可安装顶尖、钻头等，用于加工中心孔、孔口等。

2. CA6140型金属加工立式车床

CA6140型金属加工立式车床是另一种常见的立式车床，适用于加工直径在400mm以下的轴类、盘类、套类等零件。与C616型相比，CA6140型具有以下特点：

（1）床身结构：采用铸铁床身，刚性好，稳定性强；

（2）主轴箱：采用滚动轴承，传动效率高，使用寿命长；

（3）进给箱：采用模块化设计，便于更换和维修；

（4）刀架：采用四爪卡盘，可安装各种刀具，加工范围广；

（5）尾座：可安装顶尖、钻头等，用于加工中心孔、孔口等。

二、金属加工立式车床操作方法

1. 启动机床

（1）检查机床各部分是否正常，确保安全；

（2）打开电源，启动主轴；

（3）调整转速，使其符合加工要求。

2. 安装工件

（1）将工件放置在床身上，确保工件与床身平行；

（2）使用卡盘或顶尖将工件夹紧；

（3）调整工件位置，使其符合加工要求。

3. 安装刀具

（1）根据加工要求选择合适的刀具；

（2）将刀具安装到刀架上，确保刀具与工件接触良好；

（3）调整刀具位置，使其符合加工要求。

4. 加工工件

（1）调整进给速度和切削深度；

（2）启动进给，开始加工工件；

（3）观察加工过程，确保加工质量。

5. 停止加工

（1）关闭进给，停止加工；

（2）调整刀具位置，使其与工件保持一定距离；

（3）关闭主轴，关闭电源。

三、金属加工立式车床案例分析

1. 案例一：C616型金属加工立式车床加工轴类零件

问题：在加工轴类零件时，发现加工后的零件表面出现划痕。

分析：可能是由于刀具安装不当，导致刀具与工件接触不良；或者加工过程中工件振动过大，造成表面划痕。

解决方案：检查刀具安装是否正确，确保刀具与工件接触良好；调整加工参数，降低工件振动。

2. 案例二：CA6140型金属加工立式车床加工盘类零件

问题：在加工盘类零件时，发现加工后的零件中心孔偏心。

分析：可能是由于工件安装不当，导致工件与刀架接触不良；或者加工过程中刀具偏移，造成中心孔偏心。

解决方案：检查工件安装是否正确，确保工件与刀架接触良好；调整刀具位置，使其与工件中心对齐。

3. 案例三：C616型金属加工立式车床加工套类零件

问题：在加工套类零件时，发现加工后的零件尺寸超差。

分析：可能是由于刀具磨损，导致加工精度下降；或者加工过程中工件振动过大，造成尺寸超差。

解决方案：及时更换刀具，确保加工精度；调整加工参数，降低工件振动。

4. 案例四：CA6140型金属加工立式车床加工轴类零件

问题：在加工轴类零件时，发现加工后的零件表面出现毛刺。

分析：可能是由于刀具刃磨不充分，导致加工表面粗糙；或者加工过程中切削力过大，造成毛刺。

解决方案：检查刀具刃磨情况，确保刀具刃磨充分；调整切削参数，降低切削力。

5. 案例五：C616型金属加工立式车床加工套类零件

问题：在加工套类零件时，发现加工后的零件内孔表面出现裂纹。

分析：可能是由于加工过程中切削温度过高，导致工件材质发生变化；或者工件材质本身存在缺陷。

解决方案：检查加工参数，降低切削温度；对工件材质进行检测，排除材质缺陷。

四、金属加工立式车床常见问题问答

1. 金属加工立式车床的适用范围是什么？

答：金属加工立式车床适用于加工直径在400mm以下的轴类、盘类、套类等零件。

2. 如何选择合适的金属加工立式车床？

答：根据加工零件的尺寸、形状、材质等因素选择合适的金属加工立式车床。

3. 金属加工立式车床的加工精度如何？

答：金属加工立式车床的加工精度通常在IT7～IT6级。

4. 如何确保金属加工立式车床的加工质量？

答：确保机床各部分正常工作，合理选择加工参数，严格控制加工过程。

5. 金属加工立式车床的维护保养有哪些要点？

答：定期检查机床各部件，保持机床清洁，及时更换磨损的刀具，定期润滑机床。