数控编程用的坐标系称为

数控编程中的坐标系是确保工件加工精度和设备运行稳定性的关键因素。在数控编程过程中，坐标系的选择与设定直接影响着加工路径的规划、刀具路径的生成以及加工过程中各部件的相对位置关系。本文将从专业角度对数控编程用的坐标系进行详细阐述。

坐标系分为两大类：绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以机床加工中心为基准，将工件加工过程中的各个点相对于机床坐标系进行定位。相对坐标系则是以刀具当前位置为基准，通过计算刀具移动距离来定位工件加工点。

在数控编程中，绝对坐标系的应用较为广泛。其特点是将工件坐标系原点设置在机床加工中心，使得编程人员在编程过程中只需关注工件在加工过程中的运动轨迹，无需考虑刀具移动距离。这种坐标系便于编程人员掌握工件加工过程，提高编程效率。

绝对坐标系由三个互相垂直的坐标轴组成，分别为X轴、Y轴和Z轴。X轴通常平行于机床的主轴轴线，Y轴垂直于X轴，Z轴垂直于XOY平面。在实际编程过程中，根据工件加工特点，X、Y、Z轴的方向可以进行旋转，以满足不同加工需求。

相对坐标系在编程过程中同样重要。相对坐标系以刀具当前位置为基准，通过计算刀具移动距离来实现工件加工。这种坐标系在加工过程中，刀具的移动路径相对固定，有利于提高加工精度。相对坐标系同样由三个互相垂直的坐标轴组成，分别为U轴、V轴和W轴。U轴平行于X轴，V轴平行于Y轴，W轴平行于Z轴。

在数控编程中，坐标系的选择与设定需要遵循以下原则：

1. 确保加工精度：坐标系的选择与设定应确保工件加工过程中的各个点都能精确地定位。

2. 方便编程：坐标系的选择应使编程人员能够方便地规划加工路径，提高编程效率。

3. 适应性强：坐标系的选择应适应不同加工需求，满足各种加工工艺。

4. 安全可靠：坐标系的选择应确保加工过程中各部件的相对位置关系稳定，避免发生碰撞。

5. 简化编程：在满足加工精度和效率的前提下，尽量简化坐标系的选择与设定，降低编程难度。

数控编程中的坐标系是确保工件加工精度和设备运行稳定性的关键因素。合理选择与设定坐标系，有助于提高编程效率、保证加工质量。在实际编程过程中，应根据工件加工特点、机床性能和加工要求，灵活运用绝对坐标系和相对坐标系，为数控加工提供有力保障。