数控设备加工时间统计(数控加工工时公式)详解
一、设备型号详解
1. 数控机床概述
数控机床是一种利用数字控制技术,实现自动化加工的机床。它通过CNC(Computer Numerical Control,计算机数字控制)系统,对加工过程中的各种参数进行精确控制,实现高精度、高效率的加工。
2. 设备型号介绍
以某品牌数控车床为例,型号为CNC1234。
(1)CNC:表示该设备为数控机床。
(2)1234:表示该设备的型号编号。
(3)主要技术参数:
- 最大加工直径:Φ400mm
- 最大加工长度:800mm
- 主轴转速:500-8000r/min
- 主轴功率:15kW
- 进给速度:0.01-1000mm/min
- X、Y、Z轴行程:600×300×400mm
二、数控加工时间统计
1. 数控加工工时公式
数控加工工时T的计算公式为:
T = Tc + Ta + Tp + Ts + Tp
其中:
- Tc:机床调整时间,指设备从开始加工到正式加工所需的时间。
- Ta:刀具准备时间,指更换刀具所需的时间。
- Tp:加工时间,指工件在机床上加工所需的时间。
- Ts:辅助时间,指工件在机床上的装卸、夹紧、松开等辅助操作所需的时间。
- Tp:休息时间,指操作人员在加工过程中的休息时间。
2. 各部分时间计算方法
(1)机床调整时间Tc
机床调整时间Tc包括:设备预热时间、刀具安装调整时间、夹具安装调整时间等。
- 设备预热时间:根据设备说明书,一般预热时间为30-60分钟。
- 刀具安装调整时间:根据刀具规格和加工要求,一般为5-10分钟。
- 夹具安装调整时间:根据夹具规格和工件形状,一般为10-20分钟。
(2)刀具准备时间Ta
刀具准备时间Ta包括:刀具选取、刀具检查、刀具安装等。
- 刀具选取:根据工件材料、加工要求、刀具寿命等因素,选取合适的刀具。
- 刀具检查:检查刀具是否完好,如无损坏,则继续使用;如有损坏,则更换新刀具。
- 刀具安装:将刀具安装到机床主轴上,并进行调整,确保刀具与工件加工面平行。
(3)加工时间Tp
加工时间Tp根据加工路径、加工参数、加工速度等因素计算。
- 加工路径:根据工件形状、加工要求,确定加工路径。
- 加工参数:包括切削深度、进给量、切削速度等。
- 加工速度:根据加工参数,计算加工速度。
(4)辅助时间Ts
辅助时间Ts包括:工件装卸、夹紧、松开等。
- 工件装卸:根据工件形状、夹具规格,确定工件装卸方式。
- 夹紧:根据工件形状、夹具规格,选择合适的夹紧方式。
- 松开:完成加工后,将工件从夹具中松开。
(5)休息时间Tp
休息时间Tp根据操作人员的工作强度、工作时间等因素确定。
三、案例分析
1. 案例一:某公司加工一批直径为Φ100mm、长度为200mm的轴类工件,采用CNC1234数控车床加工。根据加工要求,刀具选取为Φ10mm、外圆车刀。经计算,加工时间Tp为10分钟,机床调整时间Tc为20分钟,刀具准备时间Ta为15分钟,辅助时间Ts为5分钟,休息时间Tp为10分钟。
2. 案例二:某公司加工一批Φ50mm×100mm的圆盘工件,采用CNC1234数控车床加工。根据加工要求,刀具选取为Φ20mm、端面铣刀。经计算,加工时间Tp为20分钟,机床调整时间Tc为30分钟,刀具准备时间Ta为20分钟,辅助时间Ts为10分钟,休息时间Tp为15分钟。
3. 案例三:某公司加工一批Φ80mm×200mm的筒形工件,采用CNC1234数控车床加工。根据加工要求,刀具选取为Φ10mm、外圆车刀。经计算,加工时间Tp为15分钟,机床调整时间Tc为25分钟,刀具准备时间Ta为18分钟,辅助时间Ts为8分钟,休息时间Tp为12分钟。
4. 案例四:某公司加工一批Φ30mm×150mm的盘类工件,采用CNC1234数控车床加工。根据加工要求,刀具选取为Φ20mm、端面铣刀。经计算,加工时间Tp为12分钟,机床调整时间Tc为22分钟,刀具准备时间Ta为18分钟,辅助时间Ts为7分钟,休息时间Tp为10分钟。
5. 案例五:某公司加工一批Φ50mm×100mm的圆盘工件,采用CNC1234数控车床加工。根据加工要求,刀具选取为Φ15mm、外圆车刀。经计算,加工时间Tp为18分钟,机床调整时间Tc为28分钟,刀具准备时间Ta为22分钟,辅助时间Ts为9分钟,休息时间Tp为14分钟。
四、常见问题问答
1. 问题:如何提高数控加工效率?
答:提高数控加工效率的方法有:优化加工工艺、选择合适的刀具、提高机床精度、合理安排加工顺序等。
2. 问题:如何降低数控加工成本?
答:降低数控加工成本的方法有:合理选择材料、优化加工工艺、提高机床利用率、降低刀具磨损等。
3. 问题:数控加工工时公式中的各项时间如何确定?
答:各项时间的确定需要根据实际加工情况进行估算,参考设备说明书、加工工艺等。
4. 问题:如何减少数控加工中的刀具磨损?
答:减少刀具磨损的方法有:合理选择刀具材料、优化加工参数、定期检查刀具磨损情况等。
5. 问题:数控加工中如何保证加工精度?
答:保证加工精度的方法有:提高机床精度、优化加工工艺、选用合适的刀具、严格控制加工参数等。
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