850数控铣加工钢(数控铣刀加工参数)

在现代制造业中，850数控铣加工钢作为一种高强度、高硬度的合金钢，因其优异的机械性能和加工性能而被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。数控铣加工钢的加工质量直接影响到产品的精度和性能，了解并掌握数控铣刀加工参数对于保证加工质量至关重要。

一、850数控铣加工钢的概述

850数控铣加工钢是一种含有一定量合金元素的高强度钢，其主要成分包括铁、碳、锰、硅、铬、镍等。这种钢材具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和一定的韧性，适用于高速、重载的数控铣加工。

二、数控铣刀加工参数的设定

1. 刀具几何参数

刀具几何参数包括刀具前角、后角、刃倾角、刀尖半径等。这些参数的设定直接影响到加工表面的质量、刀具的耐用度和加工效率。

（1）刀具前角：刀具前角是刀具前刀面与基面的夹角。适当的前角可以提高切削刃的锋利度，降低切削力，减少切削热，提高加工表面的光洁度。

（2）刀具后角：刀具后角是刀具后刀面与基面的夹角。适当的后角可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，提高刀具的耐用度。

（3）刃倾角：刃倾角是切削刃与基面的夹角。刃倾角的存在可以使切削刃在切削过程中产生一定的切削力，从而提高切削效率。

（4）刀尖半径：刀尖半径是切削刃的半径。适当增加刀尖半径可以降低切削力，提高加工表面的光洁度。

2. 切削速度和进给量

切削速度和进给量是数控铣加工的重要参数，直接影响加工表面的质量、刀具的耐用度和加工效率。

（1）切削速度：切削速度是指切削刃在单位时间内所走过的距离。切削速度的设定应根据工件材料、刀具材料、刀具几何参数等因素综合考虑。

（2）进给量：进给量是指切削刃在单位时间内所进给的长度。进给量的设定应根据工件材料、刀具材料、刀具几何参数等因素综合考虑。

三、案例分析与解决方案

1. 案例一：加工表面出现划痕

问题分析：加工表面出现划痕可能是由于刀具前角过大、切削速度过高或进给量过大等原因引起的。

解决方案：适当减小刀具前角，降低切削速度和进给量，提高加工表面的质量。

2. 案例二：刀具磨损严重

问题分析：刀具磨损严重可能是由于切削速度过高、进给量过大或刀具材料选择不当等原因引起的。

解决方案：适当降低切削速度和进给量，选择合适的刀具材料，提高刀具的耐用度。

3. 案例三：加工表面出现毛刺

问题分析：加工表面出现毛刺可能是由于刀具后角过大、切削速度过低或进给量过大等原因引起的。

解决方案：适当减小刀具后角，提高切削速度，降低进给量，提高加工表面的光洁度。

4. 案例四：加工精度不足

问题分析：加工精度不足可能是由于刀具几何参数设置不合理、切削速度和进给量设定不当等原因引起的。

解决方案：根据工件材料和加工要求，合理设置刀具几何参数，调整切削速度和进给量，提高加工精度。

5. 案例五：加工表面出现裂纹

问题分析：加工表面出现裂纹可能是由于工件材料的热处理不当、切削温度过高或刀具冷却不足等原因引起的。

解决方案：优化工件材料的热处理工艺，降低切削温度，加强刀具冷却，防止加工表面出现裂纹。

四、常见问题问答

1. 问题：如何选择合适的刀具材料？

回答：选择刀具材料应根据工件材料、加工要求、切削条件等因素综合考虑。一般而言，高速钢刀具适用于加工碳钢、合金钢等材料，硬质合金刀具适用于加工不锈钢、高温合金等材料。

2. 问题：如何确定切削速度和进给量？

回答：切削速度和进给量的确定应根据工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削深度等因素综合考虑。在实际加工过程中，可以通过试切法来确定合适的切削速度和进给量。

3. 问题：如何提高加工表面的光洁度？

回答：提高加工表面的光洁度可以通过以下方法实现：适当减小刀具前角、后角，提高切削速度，降低进给量，选择合适的刀具材料，加强刀具冷却。

4. 问题：如何提高刀具的耐用度？

回答：提高刀具的耐用度可以通过以下方法实现：合理选择刀具材料，优化刀具几何参数，降低切削速度和进给量，加强刀具冷却。

5. 问题：如何处理加工过程中的刀具磨损？

回答：处理加工过程中的刀具磨损可以通过以下方法实现：及时更换磨损严重的刀具，调整切削速度和进给量，优化刀具冷却。