立式钻攻中心现价(立式钻孔加工中心)

立式钻攻中心，也称为立式钻孔加工中心，是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。本文将从设备型号详解、使用方法、案例分析以及常见问题解答等方面对立式钻攻中心进行详细介绍。

一、设备型号详解

1. 设备型号分类

立式钻攻中心根据加工精度、加工范围、主轴转速等不同特点，可分为以下几类：

（1）经济型立式钻攻中心：适用于小型加工，加工精度一般在IT12～IT15。

（2）标准型立式钻攻中心：适用于中、小型加工，加工精度一般在IT10～IT12。

（3）精密型立式钻攻中心：适用于精密加工，加工精度一般在IT7～IT9。

（4）超精密型立式钻攻中心：适用于超精密加工，加工精度一般在IT5～IT6。

2. 设备型号参数

以某品牌立式钻攻中心为例，其型号为XK7125，具体参数如下：

（1）最大加工直径：Φ125mm

（2）最大加工长度：Φ250mm

（3）主轴转速：2000～8000r/min

（4）进给速度：0.01～10000mm/min

（5）定位精度：±0.01mm

（6）重复定位精度：±0.005mm

二、使用方法

1. 安装与调试

（1）安装：按照设备说明书，将立式钻攻中心放置在平整的工作台上，连接电源、气源等。

（2）调试：开机后，检查各部件是否正常，调整机床各参数，确保机床运行稳定。

2. 加工操作

（1）编程：根据加工要求，编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等。

（2）装夹：将工件装夹在机床工作台上，确保工件与刀具之间的相对位置准确。

（3）加工：启动机床，按照数控程序进行加工，观察加工过程，确保加工质量。

（4）检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工尺寸、形状等符合要求。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度不稳定

问题：某客户在使用立式钻攻中心加工零件时，发现加工精度不稳定，存在较大误差。

分析：经检查，发现机床导轨存在磨损，导致定位精度下降。解决方案：更换导轨，重新调整机床参数。

2. 案例二：刀具磨损过快

问题：某客户在使用立式钻攻中心加工时，发现刀具磨损过快，影响加工质量。

分析：经检查，发现加工参数设置不合理，导致刀具与工件接触面积过大，磨损加剧。解决方案：调整加工参数，优化刀具路径。

3. 案例三：加工表面粗糙度差

问题：某客户在使用立式钻攻中心加工时，发现加工表面粗糙度差，影响产品外观。

分析：经检查，发现机床主轴转速过高，导致加工表面出现划痕。解决方案：降低主轴转速，优化加工参数。

4. 案例四：加工尺寸超差

问题：某客户在使用立式钻攻中心加工时，发现加工尺寸超差，无法满足产品要求。

分析：经检查，发现机床定位精度下降，导致加工尺寸不稳定。解决方案：检查机床定位精度，调整机床参数。

5. 案例五：加工过程中出现异常噪音

问题：某客户在使用立式钻攻中心加工时，发现机床出现异常噪音，影响生产。

分析：经检查，发现机床轴承磨损，导致轴承间隙过大，产生噪音。解决方案：更换轴承，重新调整机床参数。

四、常见问题解答

1. 问题：立式钻攻中心加工精度不稳定，如何解决？

解答：检查机床导轨磨损情况，更换导轨；调整机床参数，确保定位精度。

2. 问题：立式钻攻中心刀具磨损过快，如何解决？

解答：调整加工参数，优化刀具路径；检查刀具质量，更换合格刀具。

3. 问题：立式钻攻中心加工表面粗糙度差，如何解决？

解答：降低主轴转速，优化加工参数；检查机床主轴轴承，确保运行平稳。

4. 问题：立式钻攻中心加工尺寸超差，如何解决？

解答：检查机床定位精度，调整机床参数；优化加工程序，确保加工尺寸准确。

5. 问题：立式钻攻中心加工过程中出现异常噪音，如何解决？

解答：检查机床轴承磨损情况，更换轴承；调整机床参数，确保运行平稳。