数控车场加工设备研发(数控加工车间)

数控车场加工设备研发（数控加工车间）详解及案例分析

一、设备型号详解

数控车场加工设备，即数控车床，是一种集计算机技术、自动控制技术、精密机械技术于一体的自动化机床。以下是几种常见的数控车床型号及其详解：

1. CK6140数控车床

CK6140数控车床是一种中型数控车床，适用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。该型号车床具有以下特点：

（1）床身采用高强度铸铁，刚性好，精度高；

（2）主轴转速范围为20-2000r/min，适应不同加工需求；

（3）进给量范围为0.01-1mm/r，满足多种加工精度要求；

（4）具有C轴功能，可实现车削中心孔、锥度、螺纹等多种加工；

（5）配备FANUC、SIEMENS等知名数控系统，操作简便。

2. SK40数控车床

SK40数控车床是一种小型数控车床，适用于加工小型轴类、盘类、套类等零件。该型号车床具有以下特点：

（1）床身采用高强度铸铁，刚性好，精度高；

（2）主轴转速范围为50-1500r/min，适应不同加工需求；

（3）进给量范围为0.01-0.5mm/r，满足多种加工精度要求；

（4）配备FANUC、SIEMENS等知名数控系统，操作简便；

（5）结构紧凑，占地面积小，便于安装和操作。

3. CTK6140数控车床

CTK6140数控车床是一种重型数控车床，适用于加工大型轴类、盘类、套类等零件。该型号车床具有以下特点：

（1）床身采用高强度铸铁，刚性好，精度高；

（2）主轴转速范围为10-800r/min，适应不同加工需求；

（3）进给量范围为0.01-2mm/r，满足多种加工精度要求；

（4）配备FANUC、SIEMENS等知名数控系统，操作简便；

（5）具有大功率主电机，适应重型加工。

二、案例分析

1. 案例一：某航空发动机轴类零件加工

问题描述：某航空发动机轴类零件加工过程中，由于数控车床精度不足，导致零件尺寸超差，影响发动机性能。

分析：该案例中，数控车床精度不足是导致零件尺寸超差的主要原因。针对该问题，可以从以下几个方面进行改进：

（1）提高数控车床的精度，选用高精度床身、主轴等零部件；

（2）优化编程参数，确保加工过程中刀具与工件的相对位置精度；

（3）加强刀具磨损监控，及时更换磨损刀具，保证加工精度。

2. 案例二：某汽车发动机曲轴加工

问题描述：某汽车发动机曲轴加工过程中，由于数控车床振动过大，导致加工表面出现划痕，影响曲轴性能。

分析：该案例中，数控车床振动过大是导致加工表面出现划痕的主要原因。针对该问题，可以从以下几个方面进行改进：

（1）优化机床结构设计，提高机床的稳定性；

（2）合理选择刀具和切削参数，降低切削力，减小振动；

（3）加强机床维护，确保机床各部件正常工作。

3. 案例三：某精密轴承套筒加工

问题描述：某精密轴承套筒加工过程中，由于数控车床加工精度不足，导致套筒尺寸超差，影响轴承性能。

分析：该案例中，数控车床加工精度不足是导致套筒尺寸超差的主要原因。针对该问题，可以从以下几个方面进行改进：

（1）选用高精度数控车床，提高机床本身的加工精度；

（2）优化编程参数，确保加工过程中刀具与工件的相对位置精度；

（3）加强刀具磨损监控，及时更换磨损刀具，保证加工精度。

4. 案例四：某船舶螺旋桨加工

问题描述：某船舶螺旋桨加工过程中，由于数控车床加工精度不足，导致螺旋桨尺寸超差，影响船舶性能。

分析：该案例中，数控车床加工精度不足是导致螺旋桨尺寸超差的主要原因。针对该问题，可以从以下几个方面进行改进：

（1）选用高精度数控车床，提高机床本身的加工精度；

（2）优化编程参数，确保加工过程中刀具与工件的相对位置精度；

（3）加强刀具磨损监控，及时更换磨损刀具，保证加工精度。

5. 案例五：某医疗器械零部件加工

问题描述：某医疗器械零部件加工过程中，由于数控车床加工精度不足，导致零部件尺寸超差，影响医疗器械性能。

分析：该案例中，数控车床加工精度不足是导致零部件尺寸超差的主要原因。针对该问题，可以从以下几个方面进行改进：

（1）选用高精度数控车床，提高机床本身的加工精度；

（2）优化编程参数，确保加工过程中刀具与工件的相对位置精度；

（3）加强刀具磨损监控，及时更换磨损刀具，保证加工精度。

三、常见问题问答

1. 问答一：数控车床加工精度如何保证？

答：保证数控车床加工精度，可以从以下几个方面入手：选用高精度机床、优化编程参数、加强刀具磨损监控、提高操作人员技能等。

2. 问答二：数控车床加工过程中如何降低振动？

答：降低数控车床加工过程中的振动，可以从以下几个方面入手：优化机床结构设计、合理选择刀具和切削参数、加强机床维护等。

3. 问答三：数控车床加工过程中如何提高加工效率？

答：提高数控车床加工效率，可以从以下几个方面入手：优化编程参数、合理选择刀具和切削参数、提高操作人员技能等。

4. 问答四：数控车床加工过程中如何减少刀具磨损？

答：减少数控车床加工过程中的刀具磨损，可以从以下几个方面入手：选用耐磨刀具、合理选择切削参数、加强刀具磨损监控等。

5. 问答五：数控车床加工过程中如何保证加工表面质量？

答：保证数控车床加工表面质量，可以从以下几个方面入手：优化编程参数、合理选择刀具和切削参数、加强机床维护等。