数控加工面板分中怎么找(数控面板上jog)

数控加工面板分中找点，是数控加工操作中的一项基本技能。它涉及到数控机床的精度、加工质量以及操作者的技能水平。本文将从专业角度出发，详细讲解数控加工面板分中找点的方法，并结合实际案例进行分析。

一、数控加工面板分中找点的基本原理

数控加工面板分中找点，即通过数控机床的坐标系统，确定工件在机床坐标系中的位置，从而实现对工件的精确加工。具体来说，包括以下步骤：

1. 确定机床坐标系：机床坐标系是数控机床的基准坐标系，通常以机床的主轴中心线为Z轴，X轴和Y轴分别与主轴中心线垂直。

2. 确定工件坐标系：工件坐标系是相对于机床坐标系而言的，以工件上的某一特征点为原点，X轴、Y轴、Z轴分别与机床坐标系相对应。

3. 输入工件坐标：将工件坐标输入数控机床，机床根据输入的坐标值，调整刀具位置，实现对工件的加工。

二、数控加工面板分中找点的方法

1. 手动找点：通过手动操作机床，使刀具与工件接触，从而确定工件的位置。具体操作如下：

（1）将刀具移动到工件上预定的位置。

（2）启动机床，使刀具与工件接触。

（3）观察刀具与工件接触的位置，确定工件坐标。

2. 自动找点：通过数控机床的自动找点功能，实现工件位置的自动确定。具体操作如下：

（1）设置自动找点参数，如找点方式、找点速度等。

（2）启动机床，机床自动进行找点操作。

（3）观察机床找点结果，确定工件坐标。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的零件，要求加工一个直径为Φ50mm的孔，孔中心距工件上表面100mm。操作者手动找点时，由于操作失误，将孔加工偏移了5mm。

分析：操作者未正确掌握手动找点的方法，导致工件加工偏移。解决方法：加强操作者的培训，使其熟练掌握手动找点技巧。

2. 案例二：某企业生产的零件，要求加工一个Φ20mm的孔，孔中心距工件上表面50mm。操作者使用自动找点功能，但由于参数设置错误，导致孔加工偏移了10mm。

分析：操作者未正确设置自动找点参数，导致工件加工偏移。解决方法：仔细检查自动找点参数，确保其正确设置。

3. 案例三：某企业生产的零件，要求加工一个Φ30mm的孔，孔中心距工件上表面80mm。操作者手动找点时，由于工件表面不平，导致孔加工偏移了15mm。

分析：工件表面不平，导致手动找点不准确。解决方法：对工件表面进行打磨，确保其平整。

4. 案例四：某企业生产的零件，要求加工一个Φ40mm的孔，孔中心距工件上表面120mm。操作者使用自动找点功能，但由于机床精度问题，导致孔加工偏移了20mm。

分析：机床精度问题导致工件加工偏移。解决方法：检查机床精度，确保其满足加工要求。

5. 案例五：某企业生产的零件，要求加工一个Φ50mm的孔，孔中心距工件上表面100mm。操作者手动找点时，由于操作者视力不佳，导致孔加工偏移了10mm。

分析：操作者视力不佳，导致手动找点不准确。解决方法：为操作者提供合适的视力辅助工具，如放大镜等。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工面板分中找点时，如何确定机床坐标系？

回答：机床坐标系通常以机床的主轴中心线为Z轴，X轴和Y轴分别与主轴中心线垂直。

2. 问题：数控加工面板分中找点时，如何确定工件坐标系？

回答：工件坐标系以工件上的某一特征点为原点，X轴、Y轴、Z轴分别与机床坐标系相对应。

3. 问题：手动找点时，如何避免工件加工偏移？

回答：手动找点时，应确保刀具与工件接触准确，同时加强操作者的培训，提高其找点技巧。

4. 问题：自动找点时，如何设置参数？

回答：根据工件加工要求，设置自动找点参数，如找点方式、找点速度等。

5. 问题：如何提高数控加工面板分中找点的精度？

回答：提高数控加工面板分中找点的精度，需要从以下几个方面入手：加强操作者的培训、提高机床精度、确保工件表面平整等。