发那科钻攻中心多少錢(发那科系统钻孔编程)

设备型号详解：

发那科钻攻中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件、精密五金等领域。下面以发那科FANUC i5-10S钻攻中心为例，对其进行详细解析。

一、设备特点

1. 高精度：FANUC i5-10S钻攻中心采用高精度伺服电机和导轨，确保加工精度达到0.005mm。

2. 高速度：该设备配备高速主轴，加工速度可达12000r/min，提高生产效率。

3. 智能化：FANUC i5-10S钻攻中心采用智能控制系统，实现自动化加工，降低人工成本。

4. 多功能：该设备具备钻孔、镗孔、铣削等多种加工功能，满足不同工艺需求。

5. 易操作：FANUC i5-10S钻攻中心采用人性化的操作界面，便于操作者快速上手。

二、系统钻孔编程

系统钻孔编程是FANUC i5-10S钻攻中心的核心功能之一。以下详细介绍系统钻孔编程的方法：

1. 确定加工路径：根据零件图纸，确定钻孔的起点、终点和加工顺序。

2. 设置加工参数：包括钻孔深度、进给速度、主轴转速等。

3. 编写加工程序：利用FANUC数控系统提供的编程语言，编写加工程序。

4. 验证加工程序：通过模拟加工，检查加工程序的正确性。

5. 下载加工程序：将加工程序下载到FANUC i5-10S钻攻中心。

三、案例分析

案例一：某航空零件钻孔加工

问题：零件表面存在多个孔，孔径大小不一，加工难度较高。

分析：针对该问题，采用分区域编程的方法，将孔分为两组，分别进行编程。在编程过程中，调整进给速度和主轴转速，确保加工精度。

案例二：某汽车零部件镗孔加工

问题：零部件形状复杂，镗孔位置要求精确。

分析：针对该问题，采用3D建模软件，对零部件进行建模，然后导入FANUC数控系统，进行编程。在编程过程中，采用自动定位功能，确保镗孔位置的精确度。

案例三：某模具加工

问题：模具零件形状复杂，加工难度较大。

分析：针对该问题，采用分层加工的方法，将模具零件分为多个加工层。在编程过程中，调整刀具路径和加工参数，提高加工效率。

案例四：某精密五金加工

问题：五金零件精度要求高，加工难度较大。

分析：针对该问题，采用高精度刀具和编程技术，确保加工精度。在编程过程中，采用优化刀具路径，提高加工效率。

案例五：某非标设备加工

问题：非标设备形状复杂，加工难度较大。

分析：针对该问题，采用定制化编程方法，根据设备特点进行编程。在编程过程中，充分考虑加工过程中的各种因素，确保加工质量。

四、常见问题问答

1. 发那科钻攻中心多少钱？

答：发那科钻攻中心价格因型号、配置、功能等因素而有所不同。一般来说，价格在几十万元到几百万元不等。

2. 发那科系统钻孔编程如何设置加工参数？

答：设置加工参数时，需要根据零件图纸和加工要求，确定钻孔深度、进给速度、主轴转速等参数。

3. 如何验证加工程序的正确性？

答：通过模拟加工，检查加工程序的正确性。在模拟过程中，关注刀具路径、加工参数、加工顺序等方面。

4. 发那科钻攻中心如何进行系统钻孔编程？

答：系统钻孔编程需要先确定加工路径和加工参数，然后编写加工程序，下载到钻攻中心。

5. 发那科钻攻中心加工精度如何保证？

答：加工精度保证需要从以下几个方面入手：选用高精度刀具、优化编程参数、确保机床精度、定期维护保养等。