模具双头铣加工常用尺子

模具双头铣加工常用尺子详解

一、模具双头铣加工概述

模具双头铣加工是指利用双头铣床对模具进行加工的一种工艺方法。在模具制造业中，双头铣加工具有高效、高精度、高自动化等特点，广泛应用于各类模具的加工生产。模具双头铣加工常用的尺子主要有以下几种：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、角度尺和样板尺。

二、模具双头铣加工常用尺子详解

1. 外径千分尺

外径千分尺主要用于测量模具零件的外径尺寸。其测量范围为0-25mm，精度为0.01mm。外径千分尺具有以下特点：

（1）结构简单，操作方便；

（2）测量精度高，重复性好；

（3）耐磨性好，使用寿命长。

2. 内径千分尺

内径千分尺主要用于测量模具零件的内径尺寸。其测量范围为0-50mm，精度为0.01mm。内径千分尺具有以下特点：

（1）结构紧凑，便于携带；

（2）测量范围广，适应性强；

（3）测量精度高，重复性好。

3. 深度千分尺

深度千分尺主要用于测量模具零件的深度尺寸。其测量范围为0-25mm，精度为0.01mm。深度千分尺具有以下特点：

（1）结构简单，操作方便；

（2）测量精度高，重复性好；

（3）耐磨性好，使用寿命长。

4. 角度尺

角度尺主要用于测量模具零件的内外角度。其测量范围为0-360°，精度为0.1°。角度尺具有以下特点：

（1）结构简单，操作方便；

（2）测量精度高，重复性好；

（3）耐磨性好，使用寿命长。

5. 样板尺

样板尺主要用于检验模具零件的尺寸和形状。样板尺的尺寸和形状根据模具零件的要求定制。样板尺具有以下特点：

（1）尺寸精度高，形状稳定；

（2）便于检验模具零件的尺寸和形状；

（3）使用寿命长。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产的精密模具，要求外径尺寸为φ10±0.01mm。在加工过程中，由于外径千分尺测量误差较大，导致产品外径尺寸超差。分析原因：外径千分尺使用时间较长，磨损严重，导致测量精度下降。

2. 案例二：某公司生产的精密模具，要求内径尺寸为φ20±0.01mm。在加工过程中，由于内径千分尺测量误差较大，导致产品内径尺寸超差。分析原因：内径千分尺测量时，未正确放置被测件，导致测量误差。

3. 案例三：某公司生产的精密模具，要求深度尺寸为20±0.01mm。在加工过程中，由于深度千分尺测量误差较大，导致产品深度尺寸超差。分析原因：深度千分尺使用时间较长，磨损严重，导致测量精度下降。

4. 案例四：某公司生产的精密模具，要求内外角度为90°±0.1°。在加工过程中，由于角度尺测量误差较大，导致产品内外角度超差。分析原因：角度尺使用时间较长，磨损严重，导致测量精度下降。

5. 案例五：某公司生产的精密模具，要求尺寸和形状符合样板尺要求。在加工过程中，由于样板尺尺寸和形状误差较大，导致产品尺寸和形状超差。分析原因：样板尺定制精度不高，导致产品尺寸和形状误差。

四、常见问题问答

1. 问题：模具双头铣加工常用尺子的精度是多少？

回答：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺的精度为0.01mm，角度尺的精度为0.1°，样板尺的精度根据模具零件要求定制。

2. 问题：如何选择合适的模具双头铣加工常用尺子？

回答：根据模具零件的尺寸、形状和加工要求选择合适的尺子。例如，测量外径尺寸选择外径千分尺，测量内径尺寸选择内径千分尺，测量深度尺寸选择深度千分尺等。

3. 问题：如何保证模具双头铣加工常用尺子的测量精度？

回答：定期校准尺子，确保尺子测量精度；正确使用尺子，避免人为误差；选择合适的尺子，确保尺子适应加工要求。

4. 问题：模具双头铣加工常用尺子的使用寿命有多长？

回答：模具双头铣加工常用尺子的使用寿命与尺子的材质、使用频率和维护保养等因素有关。一般情况下，使用寿命在1-3年左右。

5. 问题：如何处理磨损严重的模具双头铣加工常用尺子？

回答：磨损严重的尺子应及时更换，避免影响测量精度。加强尺子的维护保养，延长使用寿命。