数控加工中心设备的介绍(数控加工中心加工工艺与技巧)

数控加工中心是一种集成了现代加工技术、数控技术、机械设计与制造技术的高科技设备。它具有高效、精确、自动化的特点，能够实现复杂零件的高精度加工。下面将对数控加工中心设备的型号、加工工艺与技巧进行详细介绍。

一、数控加工中心设备型号详解

1. 数控加工中心按结构分类

（1）立式数控加工中心：主要用于加工箱体类零件，如泵体、电机座等。

（2）卧式数控加工中心：适用于加工盘类、凸轮类、壳体类零件。

（3）龙门式数控加工中心：主要用于加工大型、复杂的箱体类零件。

2. 数控加工中心按控制系统分类

（1）经济型数控加工中心：适用于加工简单、精度要求不高的零件。

（2）中高档数控加工中心：适用于加工精度较高、形状复杂的零件。

（3）高精度数控加工中心：适用于加工高精度、高效率的零件。

3. 数控加工中心按加工能力分类

（1）三轴数控加工中心：主要用于加工平面、孔、槽等简单形状的零件。

（2）四轴数控加工中心：适用于加工空间曲面、多面体等复杂形状的零件。

（3）五轴数控加工中心：适用于加工形状更为复杂的零件，如航空、航天零件。

二、数控加工中心加工工艺与技巧

1. 工艺分析

在进行数控加工前，首先要对零件的加工工艺进行详细分析。包括加工顺序、加工方法、刀具选择、切削参数、装夹方式等。

2. 刀具选择

（1）根据加工材料和加工要求选择合适的刀具材料。

（2）根据加工零件的形状和加工余量选择合适的刀具类型。

（3）根据加工过程中的切削力、切削温度等因素调整刀具尺寸。

3. 切削参数

（1）切削速度：根据加工材料、刀具材料和加工精度要求确定切削速度。

（2）进给量：根据加工材料、刀具材料和加工精度要求确定进给量。

（3）切削深度：根据加工余量、加工精度要求确定切削深度。

4. 装夹方式

（1）根据加工零件的形状、尺寸和加工要求选择合适的装夹方式。

（2）确保加工零件在机床上的定位精度和重复定位精度。

（3）合理选择夹具，提高加工效率和加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：加工箱体类零件

问题：箱体类零件加工中，如何提高加工效率？

分析：针对箱体类零件，采用多轴加工中心，可实现一次装夹完成多个表面的加工，提高加工效率。

解决方案：选用立式五轴数控加工中心，采用一次性装夹完成加工。

2. 案例二：加工盘类零件

问题：盘类零件加工中，如何提高加工精度？

分析：盘类零件加工精度要求高，需严格控制刀具轨迹和切削参数。

解决方案：选用高精度数控加工中心，采用高精度刀具，优化切削参数。

3. 案例三：加工壳体类零件

问题：壳体类零件加工中，如何保证加工质量？

分析：壳体类零件形状复杂，加工过程中易产生变形。

解决方案：选用龙门式数控加工中心，采用合理的装夹方式和加工顺序，减少变形。

4. 案例四：加工空间曲面零件

问题：空间曲面零件加工中，如何保证加工精度？

分析：空间曲面零件加工难度大，需合理选择刀具轨迹和切削参数。

解决方案：选用四轴数控加工中心，采用合适的刀具轨迹和切削参数，保证加工精度。

5. 案例五：加工航空、航天零件

问题：航空、航天零件加工中，如何满足加工精度和效率？

分析：航空、航天零件精度要求高，加工过程中需严格控制加工参数。

解决方案：选用高精度、高效数控加工中心，采用高精度刀具和优化切削参数，满足加工要求。

四、常见问题问答

1. 问：数控加工中心与传统加工中心有什么区别？

答：数控加工中心在加工精度、加工效率和自动化程度方面优于传统加工中心。

2. 问：数控加工中心适合加工哪些类型的零件？

答：数控加工中心适合加工各种复杂形状、高精度、高效率的零件。

3. 问：数控加工中心加工中，如何保证加工精度？

答：保证加工精度需要合理选择刀具、切削参数和装夹方式，并严格控制加工过程。

4. 问：数控加工中心加工中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率需要优化加工工艺、选择合适的刀具和切削参数，并采用自动化装夹方式。

5. 问：数控加工中心加工中，如何选择合适的刀具？

答：选择合适的刀具需要根据加工材料、加工零件形状和加工精度要求进行综合考虑。