数控铣床用的什么系统

数控铣床是现代制造业中不可或缺的加工设备，其核心部分便是数控系统。数控系统作为数控铣床的大脑，负责控制铣床的加工过程，确保加工精度和效率。本文将从专业角度，详细介绍数控铣床所使用的系统。

数控铣床的数控系统主要分为两大类：机械式数控系统和计算机数控系统。

机械式数控系统（简称MCS）是早期数控系统的一种，主要由机械元件和电气元件组成。其核心部件是步进电机和伺服电机，通过步进电机驱动丝杠旋转，进而带动工作台进行直线运动。伺服电机则用于实现旋转运动。机械式数控系统具有结构简单、成本低廉等优点，但精度和效率相对较低，目前已逐渐被计算机数控系统取代。

计算机数控系统（简称CNC）是以计算机为核心，集成了数字控制技术、计算机技术、通信技术和伺服驱动技术等多种技术的综合性系统。CNC系统具有以下特点：

1. 精度高：CNC系统通过高精度的定位装置和伺服驱动系统，实现对工作台的高精度控制，确保加工精度。

2. 加工效率高：CNC系统能够快速完成加工任务，提高生产效率。CNC系统可实现多轴联动，提高加工速度。

3. 自动化程度高：CNC系统可以实现自动编程、自动上下料、自动测量等功能，降低劳动强度，提高自动化程度。

4. 可编程性强：CNC系统可通过编写加工程序来控制机床的运动，适用于不同形状、尺寸和材质的工件加工。

5. 易于扩展：CNC系统具有良好的扩展性，可根据实际需求添加新功能，如在线测量、刀具补偿、故障诊断等。

CNC系统主要由以下几部分组成：

1. 控制单元：控制单元是CNC系统的核心，负责解析加工程序，生成控制信号，驱动伺服系统进行加工。

2. 伺服驱动系统：伺服驱动系统是CNC系统的动力源泉，负责将控制单元的信号转换为机械运动。

3. 输入设备：输入设备包括键盘、鼠标、光笔等，用于输入加工程序和参数。

4. 输出设备：输出设备包括显示屏、打印机等，用于显示加工过程和结果。

5. 编程软件：编程软件是CNC系统的灵魂，用于编写加工程序和参数。

数控铣床所使用的系统在加工过程中起着至关重要的作用。随着科技的不断发展，数控系统将不断完善，为制造业带来更高的效益。