fanuc钻攻中心外形尺寸(fanuc钻孔编程实例)

一、设备型号详解

FANUC钻攻中心是一款广泛应用于金属加工领域的数控机床，以其高精度、高效率、高可靠性而备受用户青睐。以下是对FANUC钻攻中心外形尺寸的详细解析。

1. 外形尺寸

FANUC钻攻中心的外形尺寸包括机床本体尺寸和机床占地面积。机床本体尺寸主要包含X、Y、Z三个轴的行程范围和加工直径。以下是FANUC钻攻中心几种常见型号的外形尺寸：

（1）FANUC i5-OC：X轴行程300mm，Y轴行程300mm，Z轴行程120mm，加工直径Φ100mm。

（2）FANUC i5-OCN：X轴行程500mm，Y轴行程500mm，Z轴行程300mm，加工直径Φ150mm。

（3）FANUC i5-OCNM：X轴行程800mm，Y轴行程800mm，Z轴行程400mm，加工直径Φ200mm。

2. 机床占地面积

FANUC钻攻中心的机床占地面积与其外形尺寸密切相关。以FANUC i5-OCN为例，其机床占地面积约为1.2平方米。

二、FANUC钻孔编程实例

1. 基本编程指令

FANUC钻孔编程主要涉及以下基本指令：

（1）G90：绝对编程方式。

（2）G91：相对编程方式。

（3）G98：循环返回起始点。

（4）G99：循环返回参考点。

（5）G81：简单钻孔循环。

（6）G82：深孔钻孔循环。

2. 编程实例

以下是一个FANUC钻孔编程实例：

程序名称：孔加工示例

程序内容：

N10 G90 G17 G21

N20 M98 P1000

N30 X50 Y50

N40 Z-10

N50 G81 X100 Y100 Z-30 F200

N60 G99

N70 G90 G17 G21

N80 M99

程序说明：

N10：设置绝对编程方式，选择XY平面，单位为mm。

N20：调用子程序P1000，用于设置机床参数。

N30：移动到起始点X50，Y50。

N40：下刀至Z-10。

N50：执行G81钻孔循环，X100，Y100为孔中心坐标，Z-30为孔深，F200为进给速度。

N60：取消循环返回参考点。

N70：设置绝对编程方式，选择XY平面，单位为mm。

N80：程序结束。

三、案例分析

1. 案例一：孔位偏移

问题描述：在加工过程中，孔位出现偏移，导致零件尺寸不符合要求。

分析：可能原因如下：

（1）编程错误：在编程过程中，孔位坐标输入错误。

（2）机床精度问题：机床本身存在精度误差。

（3）刀具磨损：刀具磨损导致加工精度下降。

解决方案：

（1）检查编程程序，确保孔位坐标正确。

（2）检查机床精度，必要时进行校准。

（3）更换刀具，确保刀具精度。

2. 案例二：孔壁粗糙

问题描述：加工后的孔壁出现粗糙现象，影响零件表面质量。

分析：可能原因如下：

（1）切削参数设置不合理：进给速度、切削深度等参数设置不当。

（2）刀具磨损：刀具磨损导致切削力增大，使孔壁产生粗糙。

（3）机床振动：机床在加工过程中出现振动，导致孔壁粗糙。

解决方案：

（1）优化切削参数，确保进给速度、切削深度等参数合理。

（2）更换刀具，确保刀具精度。

（3）检查机床振动，必要时进行维修。

3. 案例三：孔径过大

问题描述：加工后的孔径大于设计要求。

分析：可能原因如下：

（1）编程错误：编程时孔径尺寸输入过大。

（2）切削参数设置不合理：进给速度、切削深度等参数设置不当。

（3）刀具磨损：刀具磨损导致切削力增大，使孔径增大。

解决方案：

（1）检查编程程序，确保孔径尺寸正确。

（2）优化切削参数，确保进给速度、切削深度等参数合理。

（3）更换刀具，确保刀具精度。

4. 案例四：孔壁崩裂

问题描述：加工后的孔壁出现崩裂现象。

分析：可能原因如下：

（1）切削参数设置不合理：进给速度、切削深度等参数设置过大。

（2）刀具磨损：刀具磨损导致切削力增大，使孔壁崩裂。

（3）机床振动：机床在加工过程中出现振动，导致孔壁崩裂。

解决方案：

（1）优化切削参数，确保进给速度、切削深度等参数合理。

（2）更换刀具，确保刀具精度。

（3）检查机床振动，必要时进行维修。

5. 案例五：孔深不足

问题描述：加工后的孔深小于设计要求。

分析：可能原因如下：

（1）编程错误：编程时孔深尺寸输入过小。

（2）刀具磨损：刀具磨损导致切削力减小，使孔深不足。

（3）机床精度问题：机床本身存在精度误差。

解决方案：

（1）检查编程程序，确保孔深尺寸正确。

（2）更换刀具，确保刀具精度。

（3）检查机床精度，必要时进行校准。

四、常见问题问答

1. 问题：FANUC钻攻中心加工精度如何？

答案：FANUC钻攻中心具有高精度、高稳定性的特点，加工精度可达到±0.01mm。

2. 问题：FANUC钻攻中心适用范围有哪些？

答案：FANUC钻攻中心适用于各种金属材料的钻孔、攻丝、铣削等加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。

3. 问题：FANUC钻攻中心如何进行编程？

答案：FANUC钻攻中心编程主要使用G代码，根据加工需求编写相应的G代码程序。

4. 问题：FANUC钻攻中心如何进行维护保养？

答案：FANUC钻攻中心维护保养主要包括以下方面：

（1）定期检查机床精度，确保加工精度。

（2）定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

（3）保持机床清洁，防止灰尘、油污等污染。

（4）定期检查机床润滑系统，确保润滑效果。

5. 问题：FANUC钻攻中心加工效率如何？

答案：FANUC钻攻中心具有高效率的特点，加工效率可达到传统机床的数倍。