新丰隆源金属加工

新丰隆源金属加工设备型号详解

一、设备型号简介

新丰隆源金属加工设备系列包括数控切割机、数控折弯机、数控冲床、数控车床等，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、建筑、装饰等行业。以下对新丰隆源金属加工设备型号进行详细解析。

1.数控切割机

新丰隆源数控切割机包括激光切割机、等离子切割机、火焰切割机等。以激光切割机为例，其主要型号有：

（1）FL-6000：最大切割厚度为600mm，切割速度可达6000mm/min。

（2）FL-10000：最大切割厚度为10000mm，切割速度可达10000mm/min。

（3）FL-15000：最大切割厚度为15000mm，切割速度可达15000mm/min。

2.数控折弯机

新丰隆源数控折弯机包括折弯机、液压折弯机、伺服折弯机等。以下以伺服折弯机为例，其主要型号有：

（1）B3-3000：最大折弯厚度为300mm，最大折弯宽度为3000mm。

（2）B3-4000：最大折弯厚度为400mm，最大折弯宽度为4000mm。

（3）B3-5000：最大折弯厚度为500mm，最大折弯宽度为5000mm。

3.数控冲床

新丰隆源数控冲床包括高速冲床、精密冲床、伺服冲床等。以下以伺服冲床为例，其主要型号有：

（1）C3-1000：最大冲压厚度为1000mm，最大冲压宽度为1000mm。

（2）C3-1500：最大冲压厚度为1500mm，最大冲压宽度为1500mm。

（3）C3-2000：最大冲压厚度为2000mm，最大冲压宽度为2000mm。

4.数控车床

新丰隆源数控车床包括普通数控车床、车削中心、加工中心等。以下以加工中心为例，其主要型号有：

（1）M3-1000：最大加工直径为1000mm，最大加工长度为1000mm。

（2）M3-1500：最大加工直径为1500mm，最大加工长度为1500mm。

（3）M3-2000：最大加工直径为2000mm，最大加工长度为2000mm。

二、设备操作及维护

1.操作步骤

以新丰隆源数控切割机为例，操作步骤如下：

（1）打开电源，检查设备是否正常。

（2）设定切割参数，如切割速度、切割厚度等。

（3）放置工件，调整切割路径。

（4）启动切割机，进行切割。

（5）切割完成后，关闭切割机，清理现场。

2.设备维护

（1）定期检查设备各部件，如刀片、冷却系统等，确保设备正常运行。

（2）定期清理设备内部，防止灰尘、杂物等影响设备性能。

（3）定期更换润滑油，保持设备润滑良好。

（4）定期检查电气系统，确保设备安全可靠。

三、案例分析

1.案例一：某汽车制造企业使用新丰隆源FL-10000激光切割机进行车身板件的切割，发现切割速度较慢，影响生产效率。

分析：切割速度慢可能原因是激光功率不足、切割参数设置不合理、冷却系统故障等。针对这些问题，建议检查激光功率、调整切割参数、维修冷却系统等。

2.案例二：某船舶制造企业使用新丰隆源B3-4000伺服折弯机进行船体结构板的折弯，发现折弯精度不稳定。

分析：折弯精度不稳定可能原因是折弯机精度调整不当、折弯模具磨损、折弯力不足等。针对这些问题，建议调整折弯机精度、更换磨损模具、增加折弯力等。

3.案例三：某建筑企业使用新丰隆源C3-1500伺服冲床进行钢结构板的冲孔，发现冲孔质量不达标。

分析：冲孔质量不达标可能原因是冲床精度调整不当、冲模磨损、冲压力不足等。针对这些问题，建议调整冲床精度、更换磨损冲模、增加冲压力等。

4.案例四：某航空航天企业使用新丰隆源M3-2000加工中心进行复杂零件的加工，发现加工精度不高。

分析：加工精度不高可能原因是加工中心精度调整不当、刀具磨损、加工参数设置不合理等。针对这些问题，建议调整加工中心精度、更换磨损刀具、优化加工参数等。

5.案例五：某装饰企业使用新丰隆源FL-6000激光切割机进行装饰板的切割，发现切割过程中产生火花，影响生产安全。

分析：切割过程中产生火花可能原因是激光功率过高、切割参数设置不合理、冷却系统故障等。针对这些问题，建议调整激光功率、优化切割参数、维修冷却系统等。

四、常见问题问答

1.问：新丰隆源金属加工设备有哪些优点？

答：新丰隆源金属加工设备具有加工精度高、速度快、稳定性好、操作简便等优点。

2.问：如何选择合适的金属加工设备？

答：根据加工需求、工件材料、生产规模等因素选择合适的金属加工设备。

3.问：金属加工设备如何进行维护？

答：定期检查设备各部件，保持设备清洁，更换磨损件，优化设备参数等。

4.问：金属加工设备故障如何排除？

答：根据故障现象，分析故障原因，采取相应的维修措施。

5.问：金属加工设备操作培训需要注意哪些方面？

答：了解设备操作规程、熟悉设备性能、掌握设备维护知识等。