松原做数控机床的厂家有几个硬指标。头一条得看设备精度,这玩意儿跟吃饭的碗一样,碗沿直溜不直溜,一上手就知道。去年接了个汽车零部件订单,精度要求0.005毫米,结果有三个厂家报价都挺低,结果交货时设备抖得像筛糠,最后还是吉林松原机床厂的老王给调好了参数。他们家的设备精度能达到0.001毫米,这得归功于德国进口的导轨系统,光一个丝杠就价值十几万。
价格方面别被低价晃花了眼。前阵子有个客户贪便宜找了个小厂,结果设备到货发现刀库只能装两把刀具,根本无法满足连续加工需求。后来找老张帮忙换的吉林松原精密制造公司,虽然单价贵了三成,但人家配了六把刀具的自动换刀系统,光这一项就多出二十万设备费。不过话说回来,小厂子也有便宜货,就是得看用途。要是做些小批量试制,本地机械加工厂改装的二手设备,每小时成本才三十块,比新设备省一半。
售后服务才是见真章的时候。去年冬天零下三十度,老张的设备突然罢工,结果吉林松原机床厂的技术员当天就开着皮卡来了。这跟那些报价低服务差的厂家形成鲜明对比。有个客户在长春买的设备,修了半个月才来人,最后还推说配件得从沈阳调。松原本地的厂家有个好处,配件库就在厂里,换个轴承两小时就能解决问题。
行业口碑比广告词实在。松原机床协会去年评出的十强名单,吉林松原机床厂、松原精密制造公司、长山机床厂都排在前三名。有个做风电叶片的客户跟我说,他们家的五轴联动加工中心,已经连续运转了八千小时没出过故障。不过要注意有些厂子专接外贸订单,本地客户接触不多,这种情况下得找老客户多问问。
技术升级才是长久之计。现在松原的厂家都开始搞智能化改造,吉林松原机床厂去年投入五十万装了智能监测系统,设备故障率直降四成。有个做模具的厂子,用上他们的在线监测系统后,停机时间从每月十五天减到三天。不过技术这玩意儿得看需求,要是做传统加工,老式设备省电省料,智能化改造反而增加成本。
选厂家得看三个硬杠杠。第一看设备精度,拿块0.1毫米的塞尺,让厂家现场演示精度检测。第二看配件储备,最好能参观配件库,看看库存种类和数量。第三看交货周期,现在疫情反复,有些厂家交货要等三个月,本地厂子至少能保证两个月内交货。
松原本地有三个值得推荐的厂家。吉林松原机床厂主打高端设备,去年出口到东南亚的数控铣床,单价达到四十五万。松原精密制造公司专注中小型设备,去年帮本地食品厂改造的自动化包装线,每小时处理量从三百件提升到一千件。长山机床厂则是老牌企业,去年刚通过ISO9001认证,设备保修期延长到五年。
不过要注意有些厂家专做贴牌加工,自己没技术含量。有个客户在松原订的设备,结果发现是沈阳厂家代工的。识别这类厂家要看两点,一是看有没有自主知识产权,二是看有没有自己的研发团队。吉林松原机床厂去年就申请了三项实用新型专利,研发团队有二十多人,这点比很多小厂强多了。
最后说句实在话,松原的专用机床厂家整体水平比想象中高。但选的时候要擦亮眼,别被低价蒙蔽了。去年有个客户贪便宜,结果设备用了半年就卡了,维修费倒比设备价还高。总结一下,松原的专用机床厂家确实不少,但选的时候要擦亮眼,多跑几家现场看,多问几个老客户,这样才能买到靠谱设备。
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