矿山设备数控加工(矿山机械加工厂的经营范围)

矿山设备数控加工作为一种先进的加工技术，在矿山机械加工厂的应用日益广泛。本文将从设备型号详解、操作步骤解析、案例分析以及常见问题解答等方面，全面介绍矿山设备数控加工的相关知识。

一、设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是矿山设备数控加工中最常用的设备之一。常见的数控车床型号有CNC2020、CNC3020等。以下以CNC2020为例进行详细解析：

（1）主要参数：CNC2020数控车床的最大加工直径为φ200mm，最大加工长度为500mm。

（2）控制系统：采用Siemens 802S控制系统，具有编程简单、操作方便等特点。

（3）刀具系统：配备6把刀具，可实现多刀加工，提高加工效率。

（4）进给系统：采用伺服电机驱动，可实现高速、高精度加工。

2. 数控铣床

数控铣床在矿山设备数控加工中也占有重要地位。以下以CNC4080为例进行详细解析：

（1）主要参数：CNC4080数控铣床的最大加工直径为φ400mm，最大加工长度为800mm。

（2）控制系统：采用Siemens 802S控制系统，与数控车床类似。

（3）刀具系统：配备12把刀具，可实现复杂轮廓的加工。

（4）进给系统：采用伺服电机驱动，实现高速、高精度加工。

3. 数控磨床

数控磨床在矿山设备加工中主要用于磨削加工。以下以CNC5030为例进行详细解析：

（1）主要参数：CNC5030数控磨床的最大磨削直径为φ500mm，最大磨削长度为300mm。

（2）控制系统：采用Siemens 802S控制系统。

（3）磨削系统：采用高速磨头，可实现高效率、高精度磨削。

（4）进给系统：采用伺服电机驱动，实现高精度加工。

二、操作步骤解析

1. 设备开机

（1）接通电源，检查设备各部件是否正常。

（2）打开控制系统，进入系统设置界面。

（3）设置机床参数，如主轴转速、进给速度等。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，编写数控程序。

（2）将程序导入控制系统。

（3）检查刀具、夹具等辅助工具是否准备齐全。

3. 加工过程

（1）将工件放置在机床工作台上。

（2）启动控制系统，开始加工。

（3）监控加工过程，确保加工质量。

4. 加工结束

（1）关闭控制系统，停止加工。

（2）检查加工质量，确保符合要求。

（3）清理设备，关闭电源。

三、案例分析

1. 案例一：某矿山机械加工厂在加工一根直径为φ100mm、长度为300mm的轴类零件时，由于数控车床控制系统故障，导致加工过程中出现断刀现象。

分析：控制系统故障导致进给速度不稳定，使得刀具在加工过程中与工件发生碰撞，造成断刀。

2. 案例二：某矿山机械加工厂在加工一台矿山设备上的齿轮时，由于数控铣床刀具选用不当，导致齿轮加工精度不符合要求。

分析：刀具选用不当，无法满足齿轮加工的精度要求，使得齿轮存在较大的误差。

3. 案例三：某矿山机械加工厂在加工一台矿山设备上的轴承座时，由于数控磨床磨头故障，导致磨削过程中出现振动现象。

分析：磨头故障导致磨削力不均匀，使得磨削过程中出现振动，影响加工质量。

4. 案例四：某矿山机械加工厂在加工一台矿山设备上的液压缸时，由于数控车床操作人员操作失误，导致加工过程中出现偏心现象。

分析：操作人员未严格按照加工工艺进行操作，导致加工过程中出现偏心。

5. 案例五：某矿山机械加工厂在加工一台矿山设备上的传动轴时，由于数控铣床编程错误，导致加工过程中出现刀具碰撞现象。

分析：编程人员未仔细检查程序，导致加工过程中出现刀具碰撞，影响加工质量。

四、常见问题解答

1. 问题一：数控加工中，如何提高加工精度？

解答：提高加工精度需要从以下几个方面入手：选用合适的刀具、合理设置机床参数、严格控制加工过程、加强编程人员的技术培训等。

2. 问题二：数控加工中，如何降低加工成本？

解答：降低加工成本可以从以下方面考虑：提高加工效率、减少材料损耗、合理选用刀具、优化工艺流程等。

3. 问题三：数控加工中，如何提高加工稳定性？

解答：提高加工稳定性需要定期检查机床，确保机床各部件运行正常；加强操作人员的培训，提高操作技能；选用质量可靠的刀具和夹具等。

4. 问题四：数控加工中，如何确保加工质量？

解答：确保加工质量需要从以下几个方面入手：严格遵循加工工艺、加强过程控制、提高编程人员的技术水平、加强质量检验等。

5. 问题五：数控加工中，如何提高加工效率？

解答：提高加工效率可以从以下方面考虑：优化工艺流程、选用高效刀具、提高机床性能、加强操作人员的技术培训等。