立式钻攻中心联系电话(立式钻床使用方法)

立式钻攻中心，作为一种集钻孔、攻丝、铣削于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。本文将从设备型号详解、操作方法、案例分析以及常见问题解答等方面，为广大用户提供全面的专业指导。

一、设备型号详解

1. XH7150立式钻攻中心

XH7150立式钻攻中心是一款高性能、高精度的数控机床，适用于各种金属和非金属材料的加工。以下是该型号的主要技术参数：

（1）最大加工尺寸：Φ715×500mm

（2）最大钻孔直径：Φ80mm

（3）最大攻丝直径：Φ32mm

（4）最大铣削直径：Φ100mm

（5）主轴转速：0-12000r/min

（6）进给速度：0-6000mm/min

（7）工作台行程：X轴300mm，Y轴250mm，Z轴300mm

2. XH8012立式钻攻中心

XH8012立式钻攻中心是一款中小型数控机床，适用于各类小型模具、精密零件的加工。以下是该型号的主要技术参数：

（1）最大加工尺寸：Φ800×500mm

（2）最大钻孔直径：Φ60mm

（3）最大攻丝直径：Φ32mm

（4）最大铣削直径：Φ100mm

（5）主轴转速：0-12000r/min

（6）进给速度：0-6000mm/min

（7）工作台行程：X轴300mm，Y轴250mm，Z轴300mm

二、操作方法

1. 启动设备

（1）打开电源开关，确认设备处于正常状态。

（2）打开数控系统，进入操作界面。

（3）检查刀具、工件、夹具等是否安装正确。

2. 编程与输入

（1）根据加工要求，编写加工程序。

（2）将加工程序输入数控系统。

3. 启动加工

（1）检查刀具、工件、夹具等是否安装正确。

（2）启动主轴，调整转速至合适值。

（3）启动进给，开始加工。

4. 检查与调整

（1）加工过程中，定期检查工件加工质量。

（2）根据需要调整刀具、夹具等。

三、案例分析

1. 案例一：XH7150立式钻攻中心加工模具

问题：加工过程中，模具表面出现划痕。

分析：可能是由于刀具磨损或加工速度过快导致的。

解决方案：更换新刀具，调整加工速度。

2. 案例二：XH8012立式钻攻中心加工精密零件

问题：零件加工精度不符合要求。

分析：可能是由于编程错误或加工参数设置不当导致的。

解决方案：重新编写加工程序，调整加工参数。

3. 案例三：XH7150立式钻攻中心加工非金属材料

问题：加工过程中，非金属材料出现烧焦现象。

分析：可能是由于加工温度过高导致的。

解决方案：调整加工参数，降低加工温度。

4. 案例四：XH8012立式钻攻中心加工复杂零件

问题：加工过程中，工件出现偏移现象。

分析：可能是由于夹具安装不当或加工精度要求过高导致的。

解决方案：检查夹具安装，提高加工精度。

5. 案例五：XH7150立式钻攻中心加工高速钢刀具

问题：刀具使用寿命短。

分析：可能是由于刀具材质、加工参数等原因导致的。

解决方案：选择合适的刀具材质，调整加工参数。

四、常见问题解答

1. 问题：立式钻攻中心加工过程中，工件表面出现划痕怎么办？

解答：检查刀具磨损情况，更换新刀具，调整加工参数。

2. 问题：立式钻攻中心加工精度不高，如何提高？

解答：重新编写加工程序，调整加工参数，提高加工精度。

3. 问题：立式钻攻中心加工非金属材料时，如何防止烧焦？

解答：调整加工参数，降低加工温度，选择合适的非金属材料。

4. 问题：立式钻攻中心加工过程中，工件出现偏移现象怎么办？

解答：检查夹具安装，提高加工精度，调整加工参数。

5. 问题：立式钻攻中心加工高速钢刀具时，如何提高刀具使用寿命？

解答：选择合适的刀具材质，调整加工参数，定期检查刀具磨损情况。