数控加工中心设备出售(加工中心 出售,数控机床车床维修销售)

一、设备型号详解

数控加工中心设备是一种集自动编程、自动加工、自动测量、自动控制于一体的自动化设备。在市场上，常见的数控加工中心设备型号繁多，以下将详细介绍其中一款型号——FANUC OMC-6800。

FANUC OMC-6800是一款高性能的数控加工中心设备，该设备具有以下特点：

1. 加工范围：该设备可加工的工件尺寸为680mm×680mm×680mm。

2. 刀具数量：最多可安装40把刀具。

3. 机床结构：采用龙门式结构，确保加工过程中的稳定性。

4. 主轴转速：主轴转速范围为30-10000r/min，可根据工件材料及加工要求进行调整。

5. 控制系统：采用FANUC 0i-MC控制系统，具备丰富的功能模块，如CNC控制、伺服驱动、PLC控制等。

6. 加工精度：重复定位精度±0.005mm，加工精度高，适用于精密加工。

二、设备操作与维护

1. 设备操作

（1）开机前检查：开机前，需检查机床各部件是否完好，冷却系统、润滑系统是否正常。

（2）编程：使用CAM软件进行工件编程，生成NC代码。

（3）导入NC代码：将NC代码导入机床控制系统。

（4）设置参数：根据工件材料和加工要求，设置相应的加工参数。

（5）试运行：进行试运行，检查机床各部件是否正常。

（6）加工：开始正式加工。

2. 设备维护

（1）定期检查机床各部件，如丝杠、导轨、轴承等，确保其正常运行。

（2）保持机床清洁，定期清理切削液和切屑。

（3）检查冷却系统、润滑系统，确保其正常工作。

（4）定期更换刀具，保证加工质量。

（5）定期检查电气元件，如电源、控制线路等，确保设备安全可靠。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批航空部件，工件形状复杂，尺寸精度要求高。在加工过程中，由于编程不合理，导致加工精度不达标。分析原因：编程时未充分考虑刀具路径，造成刀具磨损和工件尺寸误差。解决方法：优化编程方案，调整刀具路径，提高加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批汽车零部件，工件表面出现划痕。分析原因：加工过程中，由于机床导轨磨损，导致加工精度下降。解决方法：更换磨损的导轨，确保机床精度。

3. 案例三：某企业加工一批精密模具，工件表面出现裂纹。分析原因：加工过程中，由于切削温度过高，导致工件变形。解决方法：调整切削参数，降低切削温度，避免工件变形。

4. 案例四：某企业加工一批航空航天零件，工件尺寸精度要求高。在加工过程中，由于刀具磨损严重，导致加工精度不达标。分析原因：刀具磨损导致切削力增大，影响加工精度。解决方法：定期更换刀具，确保加工质量。

5. 案例五：某企业加工一批电子设备外壳，工件表面出现划痕。分析原因：加工过程中，由于切削液供应不足，导致工件表面划伤。解决方法：确保切削液供应充足，减少工件表面划伤。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工中心设备适用于哪些行业？

回答：数控加工中心设备适用于航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械、电子设备等行业。

2. 问题：数控加工中心设备的加工精度如何？

回答：数控加工中心设备的加工精度较高，重复定位精度可达±0.005mm。

3. 问题：数控加工中心设备如何进行编程？

回答：数控加工中心设备编程主要采用CAM软件，根据工件形状和加工要求进行编程。

4. 问题：数控加工中心设备如何进行维护？

回答：数控加工中心设备的维护主要包括定期检查、清洁、润滑和更换刀具等。

5. 问题：数控加工中心设备在加工过程中如何避免工件变形？

回答：在加工过程中，要调整切削参数，降低切削温度，避免工件变形。优化刀具路径，减少切削力。