数控深孔钻床附件是什么(数控钻深孔用什么指令)

数控深孔钻床附件，作为数控深孔钻床的重要组成部分，其性能和适用性对加工质量有着直接影响。以下将从数控深孔钻床附件的种类、应用及常见问题等方面进行详细介绍，旨在为用户提供更全面的服务和帮助。

一、数控深孔钻床附件的种类

1. 钻头：钻头是数控深孔钻床的主要切削工具，分为硬质合金钻头、高速钢钻头和硬质合金涂层钻头等。根据加工材料和加工深度，选择合适的钻头可以提高加工效率和质量。

2. 钻杆：钻杆连接钻头与钻床主轴，起到传递动力和切削液的作用。钻杆分为不锈钢钻杆、合金钻杆和特殊材料钻杆等。

3. 排屑器：排屑器是数控深孔钻床附件的重要组成部分，其主要作用是及时排除加工过程中产生的切屑，保证加工质量和效率。

4. 中心架：中心架用于支撑钻杆，减小钻杆振动，提高加工精度。中心架有固定式和可调式两种。

5. 导套：导套安装在钻床主轴上，用于引导钻头进行加工，保证加工精度。

6. 附件套筒：附件套筒用于连接钻头和钻杆，使钻头在加工过程中稳定运行。

二、数控钻深孔用什么指令

在数控编程中，使用G代码进行深孔钻加工。以下是一些常用的指令：

1. G81：固定循环指令，用于钻孔、扩孔、铰孔等加工。

2. G84：循环指令，用于深孔钻加工，包括钻孔、排屑、返回等动作。

3. G85：循环指令，用于深孔钻加工，包括钻孔、排屑、返回、暂停等动作。

4. G86：循环指令，用于深孔钻加工，包括钻孔、排屑、返回、反转等动作。

5. G87：循环指令，用于深孔钻加工，包括钻孔、排屑、返回、暂停、反转等动作。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批铝合金材料，使用硬质合金钻头进行深孔钻加工。由于钻头选用不当，导致加工过程中出现钻头断裂现象。

分析：铝合金材料硬度较高，应选用耐磨性好的钻头。建议更换为高速钢钻头或硬质合金涂层钻头。

2. 案例二：某企业加工一批不锈钢材料，使用普通钻杆进行深孔钻加工。由于钻杆强度不足，导致加工过程中出现钻杆断裂现象。

分析：不锈钢材料硬度较高，应选用高强度钻杆。建议更换为不锈钢钻杆或特殊材料钻杆。

3. 案例三：某企业加工一批深孔，使用固定式中心架进行加工。由于中心架支撑力不足，导致加工过程中出现钻头振动现象。

分析：深孔加工过程中，应选用可调式中心架，以适应不同深度的加工需求。建议更换为可调式中心架。

4. 案例四：某企业加工一批小直径深孔，使用导套进行加工。由于导套直径过大，导致加工过程中出现钻头偏移现象。

分析：小直径深孔加工时，应选用合适直径的导套。建议更换为小直径导套。

5. 案例五：某企业加工一批深孔，使用G81指令进行编程。由于编程不合理，导致加工过程中出现加工精度不足现象。

分析：G81指令适用于一般深孔加工，但对于精度要求较高的深孔加工，应使用G84、G85、G86或G87等循环指令。建议根据加工要求选择合适的循环指令。

四、常见问题问答

1. 问：数控深孔钻床附件有哪些作用？

答：数控深孔钻床附件主要作用是提高加工效率、保证加工质量和适应不同加工需求。

2. 问：如何选择合适的数控深孔钻床附件？

答：根据加工材料、加工深度、加工精度等因素选择合适的钻头、钻杆、中心架、导套等附件。

3. 问：数控钻深孔编程时，如何选择合适的循环指令？

答：根据加工要求、加工精度等因素选择G81、G84、G85、G86或G87等循环指令。

4. 问：数控深孔钻床附件的维护保养有哪些要点？

答：定期检查附件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；保持附件的清洁，防止切削液进入内部造成腐蚀。

5. 问：数控深孔钻床附件在使用过程中有哪些注意事项？

答：严格按照操作规程进行操作，确保加工安全；注意观察加工过程，发现异常情况及时采取措施。