加工数控刀具的设备(数控加工刀具的要求)

加工数控刀具的设备（数控加工刀具的要求）

一、设备型号详解

1. 数控刀具磨床

数控刀具磨床是一种高精度、高效率的数控磨削设备，主要用于加工各种数控刀具，如铣刀、钻头、铰刀等。以下是几种常见的数控刀具磨床型号及其特点：

（1）型号：M7132A

特点：M7132A数控刀具磨床适用于磨削各种直柄、锥柄铣刀、钻头、铰刀等，具有磨削精度高、加工效率快、操作简便等特点。

（2）型号：M7140

特点：M7140数控刀具磨床适用于磨削各种直柄、锥柄铣刀、钻头、铰刀等，具有磨削精度高、加工效率快、操作简便等特点。该型号磨床还具备自动换刀功能，大大提高了生产效率。

2. 数控刀具研磨机

数控刀具研磨机是一种用于研磨各种数控刀具的设备，如铣刀、钻头、铰刀等。以下是几种常见的数控刀具研磨机型号及其特点：

（1）型号：GZM-1000

特点：GZM-1000数控刀具研磨机适用于研磨各种铣刀、钻头、铰刀等，具有研磨精度高、研磨速度快、操作简便等特点。

（2）型号：GZM-1500

特点：GZM-1500数控刀具研磨机适用于研磨各种铣刀、钻头、铰刀等，具有研磨精度高、研磨速度快、操作简便等特点。该型号研磨机还具备自动进给功能，进一步提高了研磨效率。

二、数控加工刀具的要求

1. 精度要求

数控加工刀具的精度直接影响到加工零件的精度。数控加工刀具应满足以下精度要求：

（1）尺寸精度：刀具的尺寸精度应达到IT6～IT7级，以确保加工零件的尺寸精度。

（2）形状精度：刀具的形状精度应达到R0.8～R1.6级，以确保加工零件的形状精度。

（3）位置精度：刀具的位置精度应达到IT7～IT9级，以确保加工零件的位置精度。

2. 刀具寿命要求

数控加工刀具的寿命是衡量刀具性能的重要指标。以下是对数控加工刀具寿命的要求：

（1）刀具寿命：刀具寿命应达到1000～2000小时，以满足生产需求。

（2）磨损均匀：刀具磨损应均匀，避免因磨损不均导致加工零件出现质量问题。

3. 刀具材料要求

数控加工刀具的材料应具备以下特点：

（1）耐磨性：刀具材料应具有良好的耐磨性，以提高刀具寿命。

（2）硬度：刀具材料应具有较高的硬度，以确保加工过程中刀具不易磨损。

（3）热稳定性：刀具材料应具有良好的热稳定性，以适应高速切削。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工的零件表面出现划痕

分析：经检查，发现加工刀具的刃口磨损严重，导致加工过程中出现划痕。建议更换新刀具，并定期检查刀具磨损情况，确保加工质量。

2. 案例二：某企业加工的零件尺寸超差

分析：经检查，发现加工刀具的尺寸精度不符合要求，导致加工零件尺寸超差。建议更换精度更高的刀具，并加强刀具管理，确保加工质量。

3. 案例三：某企业加工的零件表面出现波纹

分析：经检查，发现加工刀具的刃口磨损不均匀，导致加工过程中出现波纹。建议更换新刀具，并定期检查刀具磨损情况，确保加工质量。

4. 案例四：某企业加工的零件表面出现毛刺

分析：经检查，发现加工刀具的刃口磨损严重，导致加工过程中出现毛刺。建议更换新刀具，并定期检查刀具磨损情况，确保加工质量。

5. 案例五：某企业加工的零件表面出现凹坑

分析：经检查，发现加工刀具的材料硬度不够，导致加工过程中出现凹坑。建议更换硬度更高的刀具材料，并加强刀具管理，确保加工质量。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工刀具的精度如何保证？

回答：数控加工刀具的精度主要依靠刀具的制造精度、加工精度和装配精度来保证。

2. 问题：数控加工刀具的寿命如何提高？

回答：提高数控加工刀具寿命的方法有：选用合适的刀具材料、合理选择刀具几何参数、加强刀具磨损监测、定期更换刀具等。

3. 问题：数控加工刀具的材料有哪些？

回答：数控加工刀具的材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。

4. 问题：数控加工刀具的几何参数有哪些？

回答：数控加工刀具的几何参数包括前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角等。

5. 问题：数控加工刀具的磨削工艺有哪些？

回答：数控加工刀具的磨削工艺包括外圆磨削、内圆磨削、端面磨削、切断磨削等。