上海卧式数控机加工设备(卧式数控加工中心机床)

上海卧式数控机加工设备（卧式数控加工中心机床）详解与应用

一、设备型号详解

1. 上海卧式数控机加工设备概述

上海卧式数控机加工设备，又称卧式数控加工中心机床，是一种集加工、检测、自动换刀等功能于一体的自动化加工设备。它广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、机械制造等行业，能够满足各种复杂形状零件的高精度加工需求。

2. 设备型号介绍

（1）XK7150卧式数控加工中心机床

XK7150卧式数控加工中心机床是一种高性能的数控机床，主要用于加工大型、重型零件。该设备具有以下特点：

- 工作台尺寸：X轴×Y轴×Z轴=1500mm×1000mm×1000mm

- 主轴箱转速：0-8000r/min

- 最大切削力：80kN

- 刀库容量：40把

- 加工精度：±0.005mm

（2）XK7120卧式数控加工中心机床

XK7120卧式数控加工中心机床是一种中小型数控机床，适用于加工中小型零件。该设备具有以下特点：

- 工作台尺寸：X轴×Y轴×Z轴=1200mm×800mm×700mm

- 主轴箱转速：0-6000r/min

- 最大切削力：50kN

- 刀库容量：20把

- 加工精度：±0.004mm

（3）XK7150A卧式数控加工中心机床

XK7150A卧式数控加工中心机床是一种高效、精密的数控机床，适用于加工各种复杂形状的零件。该设备具有以下特点：

- 工作台尺寸：X轴×Y轴×Z轴=1500mm×1000mm×1000mm

- 主轴箱转速：0-12000r/min

- 最大切削力：100kN

- 刀库容量：60把

- 加工精度：±0.003mm

二、设备操作及维护

1. 设备操作

（1）开机准备

- 检查机床外观，确保无异常；

- 检查电源，确保电源正常；

- 检查气源，确保气源充足；

- 检查液压系统，确保液压系统正常。

（2）操作步骤

- 启动机床，进入系统；

- 输入加工程序，设置参数；

- 启动主轴，安装刀具；

- 启动冷却系统，确保切削液充足；

- 启动机床，进行加工。

2. 设备维护

（1）定期检查

- 检查机床各部件是否松动；

- 检查润滑系统，确保润滑油充足；

- 检查电气系统，确保电路正常；

- 检查气动系统，确保气压充足。

（2）定期保养

- 清洁机床，去除铁屑；

- 检查刀具，确保刀具锋利；

- 检查刀库，确保刀库正常；

- 检查工作台，确保工作台平整。

三、案例分析

1. 案例一：XK7150卧式数控加工中心机床加工大型结构件

某航空航天企业需加工一批大型结构件，该结构件形状复杂，尺寸精度要求高。使用XK7150卧式数控加工中心机床进行加工，加工精度达到±0.005mm，满足客户需求。

2. 案例二：XK7120卧式数控加工中心机床加工中小型零件

某汽车制造企业需加工一批中小型零件，该零件形状复杂，加工精度要求高。使用XK7120卧式数控加工中心机床进行加工，加工精度达到±0.004mm，满足客户需求。

3. 案例三：XK7150A卧式数控加工中心机床加工模具零件

某模具制造企业需加工一批模具零件，该零件形状复杂，加工精度要求高。使用XK7150A卧式数控加工中心机床进行加工，加工精度达到±0.003mm，满足客户需求。

4. 案例四：XK7150卧式数控加工中心机床加工复杂形状零件

某机械制造企业需加工一批复杂形状零件，该零件形状不规则，加工精度要求高。使用XK7150卧式数控加工中心机床进行加工，加工精度达到±0.005mm，满足客户需求。

5. 案例五：XK7120卧式数控加工中心机床加工精密零件

某精密机械制造企业需加工一批精密零件，该零件形状复杂，加工精度要求高。使用XK7120卧式数控加工中心机床进行加工，加工精度达到±0.004mm，满足客户需求。

四、常见问题问答

1. 问：卧式数控加工中心机床的加工精度如何保证？

答：卧式数控加工中心机床的加工精度主要通过以下几个方面保证：精密的主轴系统、高精度的导轨、高精度的刀具、合理的编程和操作。

2. 问：卧式数控加工中心机床的刀库容量如何选择？

答：刀库容量应根据加工任务的需求进行选择。一般而言，刀库容量应满足加工任务中所需刀具的种类和数量的要求。

3. 问：卧式数控加工中心机床的加工速度如何？

答：卧式数控加工中心机床的加工速度取决于主轴转速、刀具转速、进给速度等因素。一般情况下，主轴转速越高，加工速度越快。

4. 问：卧式数控加工中心机床的维护周期是多久？

答：卧式数控加工中心机床的维护周期一般为一个月，具体维护周期应根据机床的使用情况和环境条件进行调整。

5. 问：卧式数控加工中心机床的加工成本如何？

答：卧式数控加工中心机床的加工成本主要包括设备购置成本、刀具成本、编程成本、操作成本、维护成本等。具体加工成本应根据实际情况进行计算。