宣威金属加工厂

宣威金属加工厂是一家集金属加工、制造、销售为一体的大型企业，拥有先进的生产设备和技术力量。以下是对宣威金属加工厂主要设备型号的详解，以及针对客户问题的详细分析。

一、设备型号详解

1. 数控车床

数控车床是宣威金属加工厂的主要生产设备之一，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。型号包括：CK6136、C6136等。以下是几种常见型号的详细参数：

（1）CK6136数控车床

最大加工直径：φ630mm

最大加工长度：φ3000mm

主轴转速：40-800r/min

进给量：0.08-0.4mm/r

定位精度：±0.01mm

（2）C6136数控车床

最大加工直径：φ613mm

最大加工长度：φ1600mm

主轴转速：40-800r/min

进给量：0.08-0.4mm/r

定位精度：±0.01mm

2. 数控铣床

数控铣床适用于各种复杂形状的零件加工，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。型号包括：XK714、XK715等。以下是几种常见型号的详细参数：

（1）XK714数控铣床

最大加工直径：φ140mm

最大加工长度：φ760mm

主轴转速：50-2000r/min

进给量：0.01-0.4mm/min

定位精度：±0.01mm

（2）XK715数控铣床

最大加工直径：φ150mm

最大加工长度：φ800mm

主轴转速：50-2000r/min

进给量：0.01-0.4mm/min

定位精度：±0.01mm

3. 铣床

铣床适用于各种平面、斜面、槽等形状的零件加工，具有操作简单、效率高等特点。型号包括：X5030、X5040等。以下是几种常见型号的详细参数：

（1）X5030铣床

最大加工尺寸：φ500mm×300mm

主轴转速：40-1200r/min

进给量：0.1-5mm/min

工作台行程：400mm×300mm

（2）X5040铣床

最大加工尺寸：φ400mm×400mm

主轴转速：40-1200r/min

进给量：0.1-5mm/min

工作台行程：400mm×400mm

二、案例分析

1. 案例一：某公司定制一批直径为φ200mm、长度为500mm的圆柱形零件，要求表面粗糙度达到Ra0.8。宣威金属加工厂采用CK6136数控车床进行加工，加工过程中，因操作不当导致表面粗糙度超出要求。分析原因：操作人员对机床参数设置不当，未按工艺要求调整切削参数。

2. 案例二：某公司定制一批直径为φ100mm、长度为400mm的盘形零件，要求中心孔精度达到φ50mm±0.01mm。宣威金属加工厂采用XK714数控铣床进行加工，加工完成后，检测发现中心孔精度超出公差范围。分析原因：操作人员对铣削参数设置不当，未按工艺要求调整切削参数。

3. 案例三：某公司定制一批直径为φ300mm、长度为1000mm的箱体零件，要求平面度达到0.02mm。宣威金属加工厂采用X5040铣床进行加工，加工完成后，检测发现平面度超出公差范围。分析原因：机床床身变形，导致加工过程中产生跳动。

4. 案例四：某公司定制一批直径为φ80mm、长度为300mm的套筒零件，要求表面粗糙度达到Ra1.6。宣威金属加工厂采用CK6136数控车床进行加工，加工过程中，因刀具磨损导致表面粗糙度超出要求。分析原因：刀具未及时更换，导致切削力增大，表面质量下降。

5. 案例五：某公司定制一批直径为φ150mm、长度为500mm的轴类零件，要求轴颈同轴度达到0.01mm。宣威金属加工厂采用C6136数控车床进行加工，加工完成后，检测发现轴颈同轴度超出公差范围。分析原因：加工过程中，未严格控制切削力，导致轴颈变形。

三、常见问题问答

1. 问题：数控车床加工时，如何提高表面粗糙度？

回答：提高表面粗糙度的方法包括：选择合适的刀具材料、合理调整切削参数、确保工件定位精度、定期检查机床状态等。

2. 问题：数控铣床加工时，如何提高中心孔精度？

回答：提高中心孔精度的方法包括：合理调整切削参数、严格控制机床精度、选择合适的刀具材料、定期检查机床状态等。

3. 问题：铣床加工时，如何提高平面度？

回答：提高平面度的方法包括：合理调整切削参数、严格控制机床精度、选择合适的刀具材料、定期检查机床状态等。

4. 问题：如何降低加工过程中的刀具磨损？

回答：降低刀具磨损的方法包括：合理调整切削参数、选择合适的刀具材料、定期检查机床状态、及时更换磨损刀具等。

5. 问题：如何提高轴类零件的同轴度？

回答：提高轴类零件同轴度的方法包括：严格控制切削力、选择合适的刀具材料、定期检查机床状态、确保工件定位精度等。

宣威金属加工厂通过合理选择设备型号、优化加工工艺、提高操作人员素质等措施，确保了加工质量和客户满意度。针对客户常见问题，我们提供了相应的解决方案，以帮助客户解决生产中的难题。