数控电子加工机床原理(数控电加工机床主要有)

数控电子加工机床原理（数控电加工机床主要有）

一、数控电子加工机床概述

数控电子加工机床是一种高精度、高效率、高自动化程度的金属加工设备。它是将数字信息转换成控制指令，对机床进行控制，从而实现对工件的自动加工。数控电子加工机床具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高、操作简单、适应性强等特点。在机械加工、航空航天、模具制造等行业得到了广泛的应用。

二、数控电子加工机床原理

1. 数控电子加工机床的组成

数控电子加工机床主要由以下几个部分组成：

（1）数控系统：负责接收加工指令、处理信息、输出控制信号，实现对机床的精确控制。

（2）伺服驱动系统：根据数控系统的控制指令，驱动机床各运动部件进行精确运动。

（3）主轴系统：包括主轴箱、主轴电机、刀具等，负责切削工件。

（4）工作台系统：包括工作台、夹具、定位机构等，用于安装工件。

（5）辅助装置：如冷却系统、排屑系统等，保证加工过程的顺利进行。

2. 数控电子加工机床的工作原理

数控电子加工机床的工作原理是：通过编程将工件加工过程中的各个运动参数输入数控系统，数控系统将这些参数转换成控制信号，驱动伺服驱动系统控制机床各运动部件按照预定轨迹进行运动，实现工件加工。

三、数控电加工机床的主要类型

1. 数控线切割机床

数控线切割机床利用高速运动的细线（如铜丝、铝丝等）作为电极，在工件上切割出所需的形状。其特点是加工精度高、速度快、效率高。

2. 数控电火花加工机床

数控电火花加工机床利用电极和工件之间产生的电火花放电，实现工件去除材料的过程。其特点是加工范围广、适应性强、加工精度高。

3. 数控电铸机床

数控电铸机床通过在电极和工件之间形成电化学池，利用电流产生的化学作用实现工件电铸成型。其特点是加工精度高、表面质量好、形状复杂。

4. 数控激光加工机床

数控激光加工机床利用高能激光束照射工件表面，使工件局部熔化、蒸发，实现加工。其特点是加工速度快、热影响小、精度高。

5. 数控磨床

数控磨床采用磨具对工件进行磨削加工，具有加工精度高、效率高、自动化程度高、操作简便等特点。

四、案例分析

1. 案例一：数控线切割机床在模具制造业中的应用

问题：某模具制造企业在生产中，采用数控线切割机床加工模具零件，发现切割速度较慢，导致生产周期延长。

分析：造成切割速度慢的原因可能是数控系统参数设置不合理，导致伺服驱动系统响应速度较慢。

解决方案：重新调整数控系统参数，提高伺服驱动系统响应速度，从而提高切割速度。

2. 案例二：数控电火花加工机床在航空航天领域的应用

问题：某航空航天企业使用数控电火花加工机床加工飞机零件，发现加工过程中出现电极损耗严重、加工精度不高等问题。

分析：电极损耗严重的原因可能是电极材料选择不当，加工精度不高可能是数控系统参数设置不合理。

解决方案：选用合适的电极材料，调整数控系统参数，提高加工精度。

3. 案例三：数控电铸机床在工艺品制造业中的应用

问题：某工艺品制造企业在使用数控电铸机床加工工艺品时，发现电铸成型质量较差。

分析：电铸成型质量较差的原因可能是电极与工件之间电化学池的配置不合理，电流密度过大。

解决方案：调整电极与工件之间的距离，减小电流密度，提高电铸成型质量。

4. 案例四：数控激光加工机床在电子行业中的应用

问题：某电子企业在使用数控激光加工机床加工电路板时，发现激光束照射面积过大，导致加工精度降低。

分析：激光束照射面积过大的原因可能是数控系统参数设置不合理，导致激光束聚焦不良。

解决方案：调整数控系统参数，提高激光束聚焦精度，提高加工精度。

5. 案例五：数控磨床在机械制造行业的应用

问题：某机械制造企业在使用数控磨床加工齿轮时，发现齿轮表面质量较差。

分析：齿轮表面质量较差的原因可能是数控系统参数设置不合理，导致磨削力过大。

解决方案：调整数控系统参数，降低磨削力，提高齿轮表面质量。

五、常见问题问答

1. 问：数控电子加工机床与普通机床相比，有哪些优点？

答：数控电子加工机床具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高、适应性强等优点。

2. 问：数控电子加工机床的主要组成有哪些？

答：数控电子加工机床主要由数控系统、伺服驱动系统、主轴系统、工作台系统、辅助装置等组成。

3. 问：数控线切割机床的主要应用领域有哪些？

答：数控线切割机床主要应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。

4. 问：数控电火花加工机床的电极损耗严重怎么办？

答：选用合适的电极材料，调整数控系统参数，提高加工精度。

5. 问：数控激光加工机床的激光束照射面积过大怎么办？

答：调整数控系统参数，提高激光束聚焦精度，提高加工精度。