原装钻攻中心(钻攻中心用什么钻头)

原装钻攻中心作为一种高效、多功能的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下是对原装钻攻中心型号的详细详解，以及如何选择合适的钻头，并辅以五个案例进行分析。

一、原装钻攻中心型号详解

1.型号分类

原装钻攻中心根据加工范围和性能特点，可分为以下几类：

（1）标准型钻攻中心：适用于小型、精密零件的加工。

（2）高速型钻攻中心：适用于高速、高精度的加工。

（3）大功率型钻攻中心：适用于重切削、大件加工。

（4）复合型钻攻中心：集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体。

2.主要技术参数

（1）主轴转速：根据加工材料、加工精度要求，主轴转速一般在3000-24000r/min之间。

（2）加工范围：根据机床结构，加工范围一般在Φ100-Φ400mm之间。

（3）进给速度：根据加工材料、加工精度要求，进给速度一般在100-10000mm/min之间。

（4）刀具数量：原装钻攻中心一般配备16-32把刀具。

（5）控制系统：采用先进的数控系统，具备人机交互界面，操作简便。

二、钻攻中心钻头选择

1.钻头类型

（1）高速钢钻头：适用于高速、高精度的加工。

（2）硬质合金钻头：适用于重切削、大件加工。

（3）陶瓷钻头：适用于加工难加工材料，如高温合金、钛合金等。

2.钻头规格

（1）直径：根据加工孔径要求，选择合适的钻头直径。

（2）长度：根据加工深度要求，选择合适的钻头长度。

（3）角度：根据加工孔位要求，选择合适的钻头角度。

三、案例分析

1.案例一：某航空企业加工发动机叶片，采用高速型钻攻中心，选用陶瓷钻头进行加工。由于陶瓷钻头具有高硬度、高耐磨性，加工过程中未出现刀具磨损现象，保证了加工精度。

2.案例二：某汽车制造企业加工发动机缸体，采用大功率型钻攻中心，选用硬质合金钻头进行加工。硬质合金钻头具有高韧性、高抗冲击性，有效降低了加工过程中的振动，提高了加工效率。

3.案例三：某模具制造企业加工模具，采用复合型钻攻中心，选用高速钢钻头进行钻孔、攻丝加工。高速钢钻头具有高硬度、高耐磨性，加工过程中未出现刀具磨损现象，保证了加工精度。

4.案例四：某机械制造企业加工齿轮，采用高速型钻攻中心，选用硬质合金钻头进行加工。硬质合金钻头具有高硬度、高耐磨性，加工过程中未出现刀具磨损现象，保证了加工精度。

5.案例五：某电子企业加工电路板，采用标准型钻攻中心，选用高速钢钻头进行钻孔、攻丝加工。高速钢钻头具有高硬度、高耐磨性，加工过程中未出现刀具磨损现象，保证了加工精度。

四、常见问题问答

1.问：原装钻攻中心主轴转速越高越好吗？

答：不一定。主轴转速应根据加工材料、加工精度要求进行选择，过高或过低都会影响加工质量。

2.问：钻头直径越大越好吗？

答：不一定。钻头直径应根据加工孔径要求进行选择，过大或过小都会影响加工质量。

3.问：硬质合金钻头适用于所有加工场合吗？

答：不一定。硬质合金钻头适用于重切削、大件加工，对于高速、高精度的加工，应选用高速钢钻头。

4.问：陶瓷钻头适用于哪些加工场合？

答：陶瓷钻头适用于加工难加工材料，如高温合金、钛合金等。

5.问：原装钻攻中心加工过程中出现振动怎么办？

答：检查刀具、机床、夹具等是否安装牢固，调整加工参数，如进给速度、切削深度等，以降低振动。

总结：原装钻攻中心作为一种高效、多功能的加工设备，在加工过程中，合理选择钻头类型、规格和加工参数，对保证加工质量、提高加工效率具有重要意义。通过以上分析，希望能对读者有所帮助。