常用数控车床刀具角度

在数控车床加工过程中，刀具角度的选择对加工质量和效率有着至关重要的影响。正确的刀具角度不仅能保证工件表面的光洁度和尺寸精度，还能提高刀具的耐用度和加工效率。以下将从刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等方面，详细阐述数控车床刀具角度的选择和应用。

一、刀具前角

刀具前角是指刀具前面与基面之间的夹角。其作用是减小刀具与工件接触时的摩擦，降低切削力，提高加工效率。刀具前角的选择应根据工件材料、加工要求、刀具类型等因素综合考虑。

1. 高速钢刀具：对于高速钢刀具，前角一般取5°～15°，以降低切削力和提高切削速度。

2. 硬质合金刀具：对于硬质合金刀具，前角一般取10°～20°，以适应较高的切削速度和加工硬质材料。

3. 陶瓷刀具：对于陶瓷刀具，前角一般取15°～30°，以充分发挥其耐磨性和高硬度特性。

二、刀具后角

刀具后角是指刀具后面与基面之间的夹角。其作用是改善刀具刃口强度，提高刀具耐用度。刀具后角的选择应根据工件材料、加工要求、刀具类型等因素综合考虑。

1. 高速钢刀具：对于高速钢刀具，后角一般取5°～10°，以降低切削力和提高切削速度。

2. 硬质合金刀具：对于硬质合金刀具，后角一般取5°～10°，以适应较高的切削速度和加工硬质材料。

3. 陶瓷刀具：对于陶瓷刀具，后角一般取10°～15°，以充分发挥其耐磨性和高硬度特性。

三、主偏角

主偏角是指刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角。其作用是改变切削力的大小和方向，提高加工效率。主偏角的选择应根据工件材料、加工要求、刀具类型等因素综合考虑。

1. 高速钢刀具：对于高速钢刀具，主偏角一般取45°～75°，以适应较高的切削速度和加工硬质材料。

2. 硬质合金刀具：对于硬质合金刀具，主偏角一般取45°～60°，以适应较高的切削速度和加工硬质材料。

3. 陶瓷刀具：对于陶瓷刀具，主偏角一般取45°～60°，以充分发挥其耐磨性和高硬度特性。

四、副偏角

副偏角是指刀具副切削刃与工件轴线之间的夹角。其作用是减小切削宽度，提高加工精度。副偏角的选择应根据工件材料、加工要求、刀具类型等因素综合考虑。

1. 高速钢刀具：对于高速钢刀具，副偏角一般取5°～15°，以适应较高的切削速度和加工硬质材料。

2. 硬质合金刀具：对于硬质合金刀具，副偏角一般取5°～15°，以适应较高的切削速度和加工硬质材料。

3. 陶瓷刀具：对于陶瓷刀具，副偏角一般取5°～15°，以充分发挥其耐磨性和高硬度特性。

五、刃倾角

刃倾角是指刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角。其作用是改变切削力的大小和方向，提高加工效率。刃倾角的选择应根据工件材料、加工要求、刀具类型等因素综合考虑。

1. 高速钢刀具：对于高速钢刀具，刃倾角一般取0°～5°，以适应较高的切削速度和加工硬质材料。

2. 硬质合金刀具：对于硬质合金刀具，刃倾角一般取0°～5°，以适应较高的切削速度和加工硬质材料。

3. 陶瓷刀具：对于陶瓷刀具，刃倾角一般取0°～5°，以充分发挥其耐磨性和高硬度特性。

数控车床刀具角度的选择是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行综合考虑。正确选择刀具角度，能够提高加工质量、降低加工成本、延长刀具寿命，从而提高企业的竞争力。