数控孔加工设备厂家电话(数控车床上加工孔有那些方法各使用在什么场合)

数控孔加工设备厂家电话：数控车床上加工孔的方法及适用场合

一、数控孔加工设备型号详解

数控孔加工设备是指利用数控技术对工件进行孔加工的设备。以下是对几种常见数控孔加工设备型号的详解：

1. 数控立式加工中心：适用于加工平面、孔、槽等零件，具有加工精度高、生产效率快的特点。其型号如：VMC800、VMC850等。

2. 数控卧式加工中心：适用于加工箱体类零件，具有加工范围广、自动化程度高的特点。其型号如：BMC800、BMC850等。

3. 数控车床：适用于加工轴类、盘类等零件，具有加工精度高、生产效率快的特点。其型号如：CNC500、CNC600等。

4. 数控龙门加工中心：适用于加工大型、重型零件，具有加工精度高、自动化程度高的特点。其型号如：KM6000、KM7000等。

5. 数控电加工机床：适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的孔，具有加工效率高、加工精度高的特点。其型号如：JZL600、JZL800等。

二、数控车床上加工孔的方法

1. 钻孔法：钻孔法是数控车床上最常用的加工孔的方法。通过装夹钻头，在车床上进行钻孔。适用于加工孔径较小的孔。

2. 镗孔法：镗孔法是通过装夹镗刀，对已经加工过的孔进行扩孔，以达到所需尺寸和形状。适用于加工孔径较大、孔深较深的孔。

3. 套孔法：套孔法是通过装夹套刀，对工件上的孔进行加工，以达到所需尺寸和形状。适用于加工孔径较小、孔深较浅的孔。

4. 铣孔法：铣孔法是通过装夹铣刀，对工件上的孔进行加工，以达到所需尺寸和形状。适用于加工孔径较大、孔深较深的孔。

5. 磨孔法：磨孔法是通过装夹磨头，对工件上的孔进行加工，以达到所需尺寸和形状。适用于加工孔径较小、孔深较浅的孔。

三、各方法适用场合

1. 钻孔法：适用于加工孔径较小、孔深较浅的孔，如螺栓孔、螺纹孔等。

2. 镗孔法：适用于加工孔径较大、孔深较深的孔，如箱体类零件上的孔、发动机缸体上的孔等。

3. 套孔法：适用于加工孔径较小、孔深较浅的孔，如轴承座孔、连接轴上的孔等。

4. 铣孔法：适用于加工孔径较大、孔深较深的孔，如机床主轴孔、电机壳体孔等。

5. 磨孔法：适用于加工孔径较小、孔深较浅的孔，如光学仪器上的孔、精密模具上的孔等。

四、案例分析

1. 案例一：某机械加工厂加工的箱体零件上的孔，孔径为Φ30mm，孔深为80mm。采用镗孔法加工，选用镗刀型号为H10，加工后孔的尺寸精度达到IT6，表面粗糙度为Ra0.8μm。

2. 案例二：某汽车零部件厂加工的发动机缸体上的孔，孔径为Φ70mm，孔深为120mm。采用套孔法加工，选用套刀型号为T8，加工后孔的尺寸精度达到IT5，表面粗糙度为Ra0.4μm。

3. 案例三：某航空发动机厂加工的涡轮盘上的孔，孔径为Φ30mm，孔深为40mm。采用磨孔法加工，选用磨头型号为M8，加工后孔的尺寸精度达到IT5，表面粗糙度为Ra0.2μm。

4. 案例四：某机床厂加工的床身导轨上的孔，孔径为Φ50mm，孔深为200mm。采用铣孔法加工，选用铣刀型号为C8，加工后孔的尺寸精度达到IT6，表面粗糙度为Ra1.6μm。

5. 案例五：某精密仪器厂加工的光学仪器上的孔，孔径为Φ5mm，孔深为10mm。采用钻孔法加工，选用钻头型号为D5，加工后孔的尺寸精度达到IT7，表面粗糙度为Ra0.8μm。

五、常见问题问答

1. 问题：数控车床上加工孔的精度如何保证？

答：数控车床上加工孔的精度主要取决于加工设备、刀具、工件材料、加工参数等因素。通过选用合适的加工方法、刀具和加工参数，以及严格控制加工过程中的各种误差，可以保证加工孔的精度。

2. 问题：数控车床上加工孔的表面粗糙度如何控制？

答：数控车床上加工孔的表面粗糙度主要取决于加工方法、刀具、工件材料、加工参数等因素。通过选用合适的加工方法、刀具和加工参数，以及严格控制加工过程中的各种误差，可以降低表面粗糙度。

3. 问题：数控车床上加工孔的孔径尺寸如何保证？

答：数控车床上加工孔的孔径尺寸主要取决于加工方法、刀具、工件材料、加工参数等因素。通过选用合适的加工方法、刀具和加工参数，以及严格控制加工过程中的各种误差，可以保证孔径尺寸的准确性。

4. 问题：数控车床上加工孔的孔深尺寸如何保证？

答：数控车床上加工孔的孔深尺寸主要取决于加工方法、刀具、工件材料、加工参数等因素。通过选用合适的加工方法、刀具和加工参数，以及严格控制加工过程中的各种误差，可以保证孔深尺寸的准确性。

5. 问题：数控车床上加工孔时，如何避免孔壁出现崩刃现象？

答：数控车床上加工孔时，避免孔壁出现崩刃现象的主要方法有：选用合适的刀具、合理选择切削参数、保持刀具的切削刃口锋利、严格控制切削液的使用等。