苏州数控加工设备转让(苏州大型数控车床对外加工)

苏州数控加工设备转让（苏州大型数控车床对外加工）详解及案例分析

一、设备型号详解

1. 数控车床概述

数控车床是一种自动化程度较高的机床，通过计算机控制实现对工件的高精度加工。它具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

2. 苏州数控加工设备型号

以下是对苏州地区常见数控加工设备型号的详细解析：

（1）型号：GSK928TD

GSK928TD是一款经济型数控车床，适用于中小型工件加工。该设备具备以下特点：

- 最大加工直径：600mm

- 最大加工长度：1200mm

- 主轴转速：50-2000r/min

- 刀架形式：四方刀架

- 传动方式：直联式

（2）型号：FANUC 0i-T

FANUC 0i-T是一款高性能数控车床，广泛应用于高精度、高效率的加工场合。该设备具备以下特点：

- 最大加工直径：1000mm

- 最大加工长度：2000mm

- 主轴转速：0-12000r/min

- 刀架形式：四方刀架、六方刀架

- 传动方式：直联式

（3）型号：SIEMENS 802D

SIEMENS 802D是一款高性能数控车床，适用于大型、重型工件加工。该设备具备以下特点：

- 最大加工直径：1600mm

- 最大加工长度：6000mm

- 主轴转速：0-6000r/min

- 刀架形式：四方刀架、六方刀架

- 传动方式：直联式

二、设备操作与维护

1. 设备操作

（1）开机前准备：检查设备各部分是否正常，加注润滑油，调整刀具。

（2）编程：根据工件图纸，编写加工程序。

（3）输入程序：将编程好的程序输入数控系统。

（4）加工：启动设备，进行工件加工。

2. 设备维护

（1）定期检查：定期检查设备各部分，如导轨、刀架、主轴等，确保设备运行正常。

（2）清洁：定期清洁设备，如导轨、刀具等，避免加工过程中产生杂质。

（3）润滑：定期加注润滑油，保证设备润滑良好。

三、案例分析

1. 案例一：某企业需加工一批直径为φ400mm、长度为1200mm的轴类工件。采用GSK928TD数控车床加工，加工过程中出现刀具磨损严重，加工精度下降。

分析：刀具磨损严重的原因可能是刀具材质不符合要求或加工参数设置不当。建议更换适合的刀具，并调整加工参数。

2. 案例二：某企业需加工一批直径为φ800mm、长度为3000mm的轴类工件。采用FANUC 0i-T数控车床加工，加工过程中出现刀具跳动，加工表面质量较差。

分析：刀具跳动的原因可能是刀架定位不准确或主轴旋转不平衡。建议检查刀架定位，并对主轴进行平衡处理。

3. 案例三：某企业需加工一批直径为φ1600mm、长度为6000mm的大型轴类工件。采用SIEMENS 802D数控车床加工，加工过程中出现主轴振动，加工精度受到影响。

分析：主轴振动的原因可能是主轴轴承磨损或设备安装不稳定。建议更换主轴轴承，并对设备进行重新安装。

4. 案例四：某企业需加工一批直径为φ500mm、长度为800mm的轴类工件。采用GSK928TD数控车床加工，加工过程中出现刀具断裂，导致生产中断。

分析：刀具断裂的原因可能是刀具选型不当或加工参数设置过高。建议根据工件材料选择合适的刀具，并调整加工参数。

5. 案例五：某企业需加工一批直径为φ1000mm、长度为2000mm的轴类工件。采用FANUC 0i-T数控车床加工，加工过程中出现加工表面出现划痕，影响工件质量。

分析：加工表面出现划痕的原因可能是刀具磨损严重或加工参数设置不当。建议更换刀具，并调整加工参数。

四、常见问题问答

1. 问题：数控车床的加工精度如何保证？

答案：数控车床的加工精度主要通过以下方式保证：精确的机床设计、高质量的刀具、精确的编程、稳定的加工环境。

2. 问题：数控车床的维护周期是多久？

答案：数控车床的维护周期一般为3-6个月，具体周期根据设备使用情况和环境而定。

3. 问题：数控车床的加工效率如何？

答案：数控车床的加工效率较高，一般比传统机床提高30%-50%。

4. 问题：数控车床的刀具如何选用？

答案：刀具选用应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑。一般建议选用知名品牌、高性价比的刀具。

5. 问题：数控车床的编程软件有哪些？

答案：常见的数控车床编程软件有CAXA、Fanuc、Siemens等，用户可根据实际需求选择合适的编程软件。