光仟设备数控加工(光仟设备数控加工厂家)

光仟设备数控加工，作为现代制造业中的一种高效、精确的加工方式，广泛应用于各类制造业领域。本文将从设备型号、操作流程、应用案例等方面对光仟设备数控加工进行详细介绍，帮助用户更好地了解并掌握这项技术。

一、设备型号详解

光仟设备数控加工主要包括以下几类设备型号：

1. 光仟系列数控车床

光仟数控车床具有高效、稳定、高精度等特点，适用于各类轴类、盘类、壳体类等零件的加工。该设备具备以下技术参数：

（1）加工范围：最大加工直径1000mm，最大加工长度5000mm。

（2）主轴转速：0-8000r/min。

（3）进给速度：0-600mm/min。

（4）定位精度：±0.01mm。

2. 光仟系列数控铣床

光仟数控铣床适用于复杂型面、槽、孔等零件的加工，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。其主要技术参数如下：

（1）加工范围：最大加工尺寸1000mm×1000mm。

（2）主轴转速：0-8000r/min。

（3）进给速度：0-600mm/min。

（4）定位精度：±0.01mm。

3. 光仟系列数控磨床

光仟数控磨床适用于内外圆、平面、曲面等零件的高精度磨削，具有加工精度高、磨削速度快、自动化程度高等特点。其主要技术参数如下：

（1）加工范围：最大加工直径1000mm。

（2）主轴转速：0-8000r/min。

（3）进给速度：0-600mm/min。

（4）定位精度：±0.005mm。

二、操作流程详解

1. 程序编制：根据加工图纸和加工要求，利用CNC编程软件编写加工程序。

2. 加工参数设置：在数控系统中设置加工参数，如刀具参数、加工参数等。

3. 设备安装与调试：将加工工件安装在机床上，调整好工件位置，进行设备调试。

4. 加工：启动数控系统，开始加工过程。

5. 质量检查：加工完成后，对工件进行质量检查，确保加工精度。

6. 后处理：对加工完成的工件进行去毛刺、清洗等后处理工作。

三、应用案例详解

1. 案例一：某汽车零部件制造商需要加工一批曲轴零件，该批零件精度要求较高。采用光仟数控车床进行加工，经过严格的质量控制，最终满足了客户要求。

2. 案例二：某航空发动机制造商需要加工一批叶片，叶片形状复杂，加工精度要求极高。采用光仟数控铣床进行加工，经过反复试验，成功完成了叶片的加工。

3. 案例三：某机械制造企业需要加工一批高速齿轮，齿轮加工精度要求高。采用光仟数控磨床进行磨削加工，通过精确控制磨削参数，保证了齿轮的高精度。

4. 案例四：某模具制造商需要加工一批精密模具，模具形状复杂，加工精度要求高。采用光仟数控加工中心进行加工，成功实现了模具的高精度加工。

5. 案例五：某电子制造企业需要加工一批小型电子零件，零件尺寸精度要求较高。采用光仟数控加工中心进行加工，实现了小型电子零件的高精度加工。

四、常见问题问答

1. 问题：光仟设备数控加工的加工精度如何？

回答：光仟设备数控加工的定位精度通常为±0.01mm，加工精度高，能够满足各种复杂零件的加工需求。

2. 问题：光仟设备数控加工的加工速度如何？

回答：光仟设备数控加工的加工速度较快，一般加工速度可达600mm/min，加工效率高。

3. 问题：光仟设备数控加工适合加工哪些类型的零件？

回答：光仟设备数控加工适用于各类轴类、盘类、壳体类、复杂型面、槽、孔等零件的加工。

4. 问题：光仟设备数控加工的操作流程是怎样的？

回答：光仟设备数控加工的操作流程包括程序编制、加工参数设置、设备安装与调试、加工、质量检查和后处理等步骤。

5. 问题：光仟设备数控加工的优点有哪些？

回答：光仟设备数控加工具有加工精度高、加工速度快、自动化程度高、加工范围广等优势。