数控车编程G73的名词介绍

数控车床在机械加工领域扮演着至关重要的角色，而G73循环作为一种高效的切削方法，在编程中具有广泛的应用。G73循环，全称为“粗车循环”，主要应用于粗加工阶段，旨在快速去除工件表面的多余材料，提高加工效率。本文将从专业角度出发，详细介绍G73循环的原理、特点及应用。

G73循环是一种固定循环，它通过连续切削的方式，实现快速、高效地去除工件表面的多余材料。该循环具有以下特点：

1. 高效率：G73循环采用连续切削的方式，使得切削过程更加顺畅，从而提高加工效率。

2. 稳定性：G73循环通过固定循环参数，确保切削过程中的稳定性，降低加工误差。

3. 适应性：G73循环适用于各种粗加工场合，如车削、铣削等。

4. 简便性：G73循环编程简单，易于掌握，适合于各类数控车床编程。

G73循环的编程格式如下：

G73 X(U) Z(W) F S P Q R

其中：

X(U)：设定切削深度，U为绝对值编程，X为增量值编程；

Z(W)：设定刀具中心线移动距离，W为绝对值编程，Z为增量值编程；

F：设定切削速度；

S：设定主轴转速；

P：设定重复次数；

Q：设定每次切削深度；

R：设定每次退刀距离。

以下为G73循环的应用实例：

假设工件材料为45号钢，直径为φ100mm，需进行粗车加工。刀具为外圆车刀，切削深度为2mm，切削速度为1000mm/min，主轴转速为800r/min，重复次数为5次，每次切削深度为0.4mm，每次退刀距离为1mm。

编程如下：

G73 X2 Z100 F1000 S800 P5 Q0.4 R1

在实际应用中，根据工件材料、加工要求等因素，可适当调整G73循环的参数，以达到最佳加工效果。

G73循环作为一种高效的粗加工方法，在数控车床编程中具有广泛的应用。熟练掌握G73循环的编程方法，有助于提高加工效率，降低加工成本。在实际应用中，应根据工件材料、加工要求等因素，合理设置G73循环的参数，确保加工质量。