数控加工深孔设备有哪些(数控深孔钻编程实例)

数控加工深孔设备详解

数控加工深孔设备是一种利用计算机控制技术对工件进行深孔加工的设备。它广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业。以下是几种常见的数控加工深孔设备及其特点：

1. 数控深孔钻床

数控深孔钻床是一种专门用于加工深孔的钻床。其主要由主轴箱、进给箱、工作台、导轨、控制系统等组成。主轴箱用于安装钻头，进给箱用于控制钻头的进给速度，工作台用于安装工件，导轨用于保证加工精度，控制系统用于控制整个加工过程。

2. 数控深孔磨床

数控深孔磨床是一种利用磨削原理进行深孔加工的设备。其主要由主轴箱、进给箱、工作台、导轨、控制系统等组成。主轴箱用于安装磨头，进给箱用于控制磨头的进给速度，工作台用于安装工件，导轨用于保证加工精度，控制系统用于控制整个加工过程。

3. 数控深孔铰床

数控深孔铰床是一种利用铰削原理进行深孔加工的设备。其主要由主轴箱、进给箱、工作台、导轨、控制系统等组成。主轴箱用于安装铰刀，进给箱用于控制铰刀的进给速度，工作台用于安装工件，导轨用于保证加工精度，控制系统用于控制整个加工过程。

4. 数控深孔镗床

数控深孔镗床是一种利用镗削原理进行深孔加工的设备。其主要由主轴箱、进给箱、工作台、导轨、控制系统等组成。主轴箱用于安装镗刀，进给箱用于控制镗刀的进给速度，工作台用于安装工件，导轨用于保证加工精度，控制系统用于控制整个加工过程。

数控深孔钻编程实例

以下是一个数控深孔钻编程实例，以帮助用户了解数控深孔钻的编程方法。

（1）工件材料：45号钢

（2）工件尺寸：φ20mm×100mm

（3）加工要求：钻孔深度为60mm，孔径为φ20mm，孔壁光洁度Ra0.8，孔中心距为50mm。

编程步骤：

1. 准备加工数据

需要准备加工数据，包括工件材料、尺寸、加工要求等。

2. 设置机床参数

根据加工数据和机床性能，设置机床参数，如主轴转速、进给速度、冷却液等。

3. 编写加工程序

以下是一个简单的数控深孔钻加工程序示例：

O1000；（程序号）

G21；（设置单位为毫米）

G90；（绝对编程）

G98；（取消循环加工）

G54；（选择工件坐标系）

G43 H1；（调用刀具长度补偿）

（主程序）

N1 G00 X0 Y0；（快速移动到起始点）

N2 G98；（取消循环加工）

N3 G00 X-5；（快速移动到钻孔位置）

N4 G98；（取消循环加工）

N5 G99；（循环加工）

N6 G81 Z-60 F200；（钻孔，Z轴下刀60mm，进给速度200mm/min）

N7 G80；（取消钻孔循环）

N8 G00 Z0；（快速退刀）

N9 G00 X0；（快速返回起始点）

N10 G91；（相对编程）

N11 G28 X0 Y0；（返回参考点）

N12 M30；（程序结束）

4. 模拟加工

在编程完成后，进行模拟加工，检查程序是否正确。

5. 加工验证

在模拟加工无误后，进行实际加工，并检查加工质量。

案例分析

1. 案例一：工件孔径精度差

问题：某零件孔径加工精度差，实际尺寸为φ19.8mm，超出公差范围。

分析：可能是钻头磨损、机床精度下降、编程错误等原因导致。

解决方法：更换新钻头，检查机床精度，重新编程。

2. 案例二：孔壁光洁度差

问题：某零件孔壁光洁度差，实际值为Ra1.2，超出要求。

分析：可能是切削速度过快、切削液选用不当、加工环境差等原因导致。

解决方法：调整切削速度，选用合适的切削液，改善加工环境。

3. 案例三：孔中心距超差

问题：某零件孔中心距超差，实际值为50.5mm，超出公差范围。

分析：可能是定位精度低、编程错误等原因导致。

解决方法：检查定位精度，重新编程。

4. 案例四：孔内壁出现裂纹

问题：某零件孔内壁出现裂纹。

分析：可能是加工过程中钻头振动、切削力过大等原因导致。

解决方法：检查钻头质量，调整切削力。

5. 案例五：孔壁出现崩刃

问题：某零件孔壁出现崩刃。

分析：可能是切削速度过快、切削液选用不当等原因导致。

解决方法：调整切削速度，选用合适的切削液。

常见问题问答

1. 问：数控深孔钻床适用于哪些材料？

答：数控深孔钻床适用于钢、铸铁、铝、铜等金属材料。

2. 问：数控深孔钻床加工精度如何？

答：数控深孔钻床加工精度较高，可达0.01mm。

3. 问：数控深孔钻床加工速度如何？

答：数控深孔钻床加工速度较快，可达300-600mm/min。

4. 问：数控深孔钻床加工过程中如何选择切削液？

答：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削液。

5. 问：数控深孔钻床加工过程中如何防止刀具磨损？

答：合理调整切削速度、选用合适的刀具、加强刀具保养等措施。