数控铣床g83R怎么用

数控铣床G83R指令在加工中起到了非常重要的作用，其操作方法也相当重要。以下是针对数控铣床G83R指令的具体使用方法。

G83R指令是用于加工孔的一种特殊循环指令，通过该指令，数控铣床可以对孔进行快速、精确的加工。使用G83R指令时，需遵循以下步骤：

1. 确定加工孔的深度和加工参数。在开始编程之前，需要明确加工孔的深度、孔径、加工余量等参数。这些参数将直接影响到G83R指令的编程。

2. 编写G83R指令。G83R指令的基本格式为G83 R△D△K△F△，其中：

G83为G代码，表示进行孔加工循环；

R△为每次切削深度，△表示每次切削的深度值；

D△为孔加工的深度，△表示孔加工的深度值；

K△为加工余量，△表示加工余量的值；

F△为切削速度，△表示切削速度值。

3. 编写进给和切削速度。根据加工孔的材料和尺寸，设置合适的进给和切削速度。进给速度要确保加工过程中不会产生过大的切削力，切削速度要保证加工质量。

4. 编写孔加工的定位程序。使用G90指令定位孔加工的起始位置，然后编写G83R指令程序，使刀具进入加工循环。注意，刀具进入加工循环的位置要确保加工深度足够。

5. 编写刀具退出的程序。在孔加工完成后，编写G80指令使刀具退出加工循环，并返回起始位置。

6. 检查程序。在编写完成后，仔细检查程序，确保G83R指令的编写正确，无语法错误。

7. 加工前的准备。在正式加工前，做好以下准备工作：

检查机床状态，确保机床运行正常；

根据加工孔的尺寸和材料，选择合适的刀具和切削参数；

检查刀具安装是否牢固，确保加工过程中不会出现刀具脱落现象；

检查工件夹紧是否牢固，确保加工过程中工件不会发生位移。

8. 开始加工。完成准备工作后，按机床启动按钮，启动数控铣床。在加工过程中，密切观察加工状态，确保加工质量和效率。

9. 加工后检查。加工完成后，对孔加工情况进行检查，确保孔径、深度、加工余量等符合设计要求。

通过以上步骤，即可熟练使用数控铣床G83R指令进行孔加工。在实际操作过程中，还需不断总结经验，优化编程和加工工艺，以提高加工质量和效率。