精密钻攻中心精度高(钻攻中心加工范围)

精密钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，具有加工精度高、加工范围广、加工效率高等特点。本文将对精密钻攻中心进行详细详解，并提供5个案例，帮助用户了解精密钻攻中心在实际应用中的问题及解决方案。

一、精密钻攻中心型号详解

1.型号：M810

M810精密钻攻中心是一款高性能、高精度的数控机床，适用于各种金属材料的加工。以下是M810精密钻攻中心的详细参数：

（1）主轴转速：5000-12000r/min

（2）主轴最大扭矩：40N·m

（3）X轴行程：800mm

（4）Y轴行程：400mm

（5）Z轴行程：400mm

（6）最大加工直径：100mm

（7）最大加工长度：200mm

（8）控制系统：FANUC 0i-MC

二、帮助用户详解

1.加工精度高

M810精密钻攻中心采用高精度滚珠丝杠、精密导轨等部件，确保加工精度。在加工过程中，机床的重复定位精度可达±0.005mm，满足高精度加工需求。

2.加工范围广

M810精密钻攻中心可加工各种形状、尺寸的零件，如轴类、盘类、壳体类等。机床还可通过更换刀具和附件，实现多种加工方式，如钻孔、攻丝、铣削等。

3.加工效率高

M810精密钻攻中心采用高速主轴和高速伺服电机，加工速度可达12000r/min。机床具备高效的加工路径规划功能，可缩短加工时间，提高生产效率。

4.操作简便

M810精密钻攻中心采用FANUC 0i-MC控制系统，操作界面友好，易于上手。用户可通过简单的操作步骤，实现零件的加工。

5.维护方便

M810精密钻攻中心采用模块化设计，便于维护和维修。用户可根据需要更换易损件，降低维修成本。

三、案例分析

1.案例一：某汽车零部件企业加工轴类零件

问题：轴类零件的加工精度要求较高，但传统加工方法难以满足。

解决方案：采用M810精密钻攻中心进行加工，通过优化加工参数和刀具选择，确保加工精度。

2.案例二：某航空航天企业加工盘类零件

问题：盘类零件的加工表面质量要求高，且加工尺寸精度要求严格。

解决方案：采用M810精密钻攻中心进行加工，通过调整加工参数和刀具选择，提高加工表面质量和尺寸精度。

3.案例三：某医疗器械企业加工壳体类零件

问题：壳体类零件的加工形状复杂，加工难度大。

解决方案：采用M810精密钻攻中心进行加工，通过编程和刀具选择，实现复杂形状的加工。

4.案例四：某模具制造企业加工模具零件

问题：模具零件的加工精度要求高，且加工效率低。

解决方案：采用M810精密钻攻中心进行加工，通过优化加工参数和刀具选择，提高加工精度和效率。

5.案例五：某机械制造企业加工齿轮类零件

问题：齿轮类零件的加工精度要求高，且加工表面质量要求严格。

解决方案：采用M810精密钻攻中心进行加工，通过调整加工参数和刀具选择，确保加工精度和表面质量。

四、常见问题问答

1.问：M810精密钻攻中心的主轴转速是多少？

答：M810精密钻攻中心的主轴转速为5000-12000r/min。

2.问：M810精密钻攻中心的加工范围是多少？

答：M810精密钻攻中心的最大加工直径为100mm，最大加工长度为200mm。

3.问：M810精密钻攻中心的控制系统是什么？

答：M810精密钻攻中心采用FANUC 0i-MC控制系统。

4.问：M810精密钻攻中心的加工精度如何？

答：M810精密钻攻中心的重复定位精度可达±0.005mm。

5.问：M810精密钻攻中心的维护是否方便？

答：M810精密钻攻中心采用模块化设计，便于维护和维修。