机床术语全乱套？这些高频词你真的会区分吗？

数控机床和普通机床到底差在哪？主轴转速和进给量怎么算才合理？刀具补偿参数设置错了会出什么问题？这些术语混淆的工厂里每天都在发生，今天我们就来拆解最易踩坑的十大术语。

（第三行给出答案）数控机床是带数字控制系统的机床，普通机床依赖人工操作；主轴转速单位是转每分钟（r/min），进给量用毫米每分钟（mm/min）计算；刀具补偿参数错误会导致加工尺寸偏差，轻则废料，重则设备损坏。

一、数控系统相关术语

（病句：数控系统分为CNC和MNC两种类型）数控系统主要分CNC和PLC两类。CNC是计算机数控系统，负责执行加工程序；PLC是可编程逻辑控制器，管理辅助功能。比如机床启动时，CNC先读取G代码，PLC再控制冷却液开启。

（错误示例：G代码是机床的"语言"，M代码是"动作指令"）G代码确实像语言代码，但M代码更像是动作开关。G01是直线插补，G02是圆弧插补，M03是主轴正转，M05是主轴停止。注意G代码后接数字参数，M代码后接状态代码。

（正确示例：T代码用于换刀，但具体编号要看刀库配置）T01通常换1号刀，但不同厂家的刀库容量不同。某车间曾因误将T01理解为刀具长度补偿号，导致刀具碰撞事故。记住换刀前必须确认刀具编号和补偿号是否一致。

二、运动控制参数

（病句：进给速度和转速直接决定加工效率）进给速度和转速要配合使用。比如铣削铝材时，主轴转速8000r/min，进给速度0.2mm/r；加工不锈钢时，转速降至5000r/min，进给速度0.15mm/r。转速太高会烧刀，进给过快会打刀。

（错误示例：S代码控制主轴转速，F代码控制进给量）S代码确实控制主轴转速，但F代码分两种：F模态指令和F实际值指令。比如F100/2表示进给速度200mm/min，但如果是F模态指令，则持续生效直到修改。

（正确示例：M代码开启切削液前要确认冷却液压力）M08开启切削液时，必须检查压力是否达标。某车间因压力不足导致刀具磨损加剧，月度换刀成本增加30%。建议每次换班前手动开启冷却液测试压力。

三、刀具磨损与补偿

（病句：刀具磨损量等于磨损补偿值）刀具磨损补偿分半径补偿和长度补偿。半径补偿值=磨损量+刀具实际半径，长度补偿值=磨损量+刀具实际长度。注意补偿值不是磨损量本身，而是修正后的数值。

（错误示例：刀具磨损超过5mm必须更换）刀具寿命和材质有关。硬质合金刀头磨损超3mm就换，涂层刀具可能到5mm。某车间用5mm补偿值继续加工，结果导致工件表面粗糙度超标。

（正确示例：刀具磨损检测要结合测量和经验）用千分尺检测时，注意刀具跳动量。某导轨加工岗位发现刀具跳动0.1mm，但补偿值只填0.05mm，导致表面波纹。建议每班次检测跳动量，补偿值按实际偏差调整。

四、加工精度相关术语

（病句：定位精度就是重复定位精度）定位精度分首次定位和重复定位。首次定位精度是基准面到目标面的距离，重复定位精度是多次定位的稳定性。某加工中心首次定位±0.01mm，重复定位±0.005mm，后者更能反映实际稳定性。

（错误示例：圆度误差和圆柱度误差是同一概念）圆度误差指同一截面的圆周均匀性，圆柱度误差指整个轴线的直线度。某车间加工液压缸活塞，圆度误差0.02mm合格，但圆柱度误差0.03mm导致密封不良。

（正确示例：平面度误差计算要取最大高度差）平面度误差用百分表测量，取最大高度差除以测量长度。某工作台平面度误差0.05mm/300mm，换算成每100mm误差0.017mm，符合GB/T 1800.2-2009标准。

五、安全操作术语

（病句：急停按钮必须立即切断电源）急停按钮只是紧急停止，必须同时按下红色蘑菇头按钮，同时通知操作工。某车间曾误认为急停后自动断电，导致设备带电复位故障。

（错误示例：机床过载保护会自动停机）过载保护分三级：一级预警（蜂鸣提示），二级限速（转速降低），三级停机（断电保护）。某车间未及时处理二级保护，导致电机烧毁。

（正确示例：润滑点每日加油两次）润滑点分为集中供油和手动加油。集中供油系统每8小时自动润滑，手动加油点每班次加注。某导轨润滑不足导致爬行，维修成本增加2万元。

（结尾总结）掌握这些术语就像给机床装上导航系统。记住：G代码是动作指令，M代码是开关信号；转速决定热变形，进给控制切削厚度；补偿值修正误差，定位精度保质量。下次遇到术语混淆时，先看参数单位，再查操作手册，最后动手验证。记住术语不是死记硬背，而是解决实际问题的工具。