处理网二手大丸钻攻中心(二手丸子机器转让)

设备型号详解：

处理网二手大丸钻攻中心，型号为FNC-640，是一款高性能、高精度的数控钻攻中心。该设备由日本大丸株式会社生产，是一款广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械等行业的高端数控机床。

FNC-640钻攻中心主要特点如下：

1. 高精度加工：采用高精度滚珠丝杠、伺服电机和精密导轨，确保加工精度达到±0.005mm。

2. 大范围加工：X、Y、Z轴行程分别为640mm、500mm、350mm，能够满足各种复杂零件的加工需求。

3. 高速加工：主轴转速可达18000rpm，快速移动速度可达60m/min，提高生产效率。

4. 自动换刀：配备自动换刀系统，换刀时间仅需1.5秒，提高加工效率。

5. 人性化设计：操作界面友好，操作简单方便，降低操作人员的学习成本。

6. 智能化功能：具备刀具寿命管理、加工路径优化等功能，提高加工质量。

帮助用户：

一、设备安装与调试

1. 安装环境：设备安装场地应具备良好的通风、照明条件，并确保设备有足够的空间。

2. 安装步骤：按照设备说明书，将设备安装在指定的基础上，并进行水平和垂直方向的调整。

3. 调试步骤：完成设备安装后，进行以下调试步骤：

（1）检查电气线路是否连接正确。

（2）调整导轨间隙，确保导轨无异常。

（3）检查主轴旋转是否平稳，有无异响。

（4）检查刀具安装是否牢固。

（5）进行试运行，观察设备运行情况。

二、加工工艺

1. 工艺参数设定：根据加工零件的材料、尺寸、精度要求，设定合理的工艺参数。

2. 刀具选择：根据加工零件的形状、材质和加工要求，选择合适的刀具。

3. 加工路径规划：根据零件的加工要求，规划合理的加工路径，减少加工时间。

4. 加工过程监控：在加工过程中，实时监控设备运行状态，确保加工质量。

案例一：某航空航天企业加工叶片

问题：叶片加工过程中，存在加工表面粗糙度大、精度不稳定的问题。

分析：经分析，发现原因是加工工艺参数设置不合理，刀具磨损严重。

解决方案：调整工艺参数，选用耐磨刀具，并进行刀具定期更换。

案例二：某汽车制造企业加工齿轮

问题：齿轮加工过程中，存在齿轮啮合精度低、表面质量差的问题。

分析：经分析，发现原因是加工路径规划不合理，刀具磨损严重。

解决方案：优化加工路径，选用高精度刀具，并加强刀具磨损监测。

案例三：某模具加工企业加工模具

问题：模具加工过程中，存在模具尺寸超差、表面质量差的问题。

分析：经分析，发现原因是设备精度不足，加工工艺参数设置不合理。

解决方案：提高设备精度，调整工艺参数，选用优质刀具。

案例四：某精密机械企业加工轴承

问题：轴承加工过程中，存在轴承内孔精度低、表面粗糙度大的问题。

分析：经分析，发现原因是加工过程监控不到位，刀具磨损严重。

解决方案：加强加工过程监控，选用耐磨刀具，并定期更换。

案例五：某电子企业加工电路板

问题：电路板加工过程中，存在钻孔偏移、表面粗糙度大等问题。

分析：经分析，发现原因是设备精度不足，加工工艺参数设置不合理。

解决方案：提高设备精度，调整工艺参数，选用高精度刀具。

常见问题问答：

1. 如何确保FNC-640钻攻中心的加工精度？

答：确保加工精度需要从以下几个方面入手：选用高精度刀具、优化加工工艺参数、加强设备维护和保养。

2. FNC-640钻攻中心的主轴转速如何调整？

答：通过控制面板上的转速设置按钮，调整主轴转速。根据加工需求，选择合适的转速。

3. 如何进行刀具寿命管理？

答：通过设备上的刀具寿命管理功能，监控刀具使用情况，定期更换刀具。

4. FNC-640钻攻中心的自动换刀系统如何使用？

答：将刀具安装到刀库中，设置刀具参数，在控制面板上选择刀具，系统会自动完成换刀操作。

5. 如何提高FNC-640钻攻中心的生产效率？

答：优化加工工艺参数、选用高精度刀具、加强设备维护和保养，同时提高操作人员技能水平。