中山数控加工设备(中山数控厂家)

中山数控加工设备（中山数控厂家）详解及用户指南

一、中山数控加工设备型号详解

1. ZN-3000型数控加工中心

- 主轴转速：8000-24000转/分钟

- 最大加工尺寸：3000mm×1500mm×1000mm

- 刀具数量：12把

- 机床精度：±0.01mm

- 控制系统：Siemens 840D

2. ZN-5000型数控立式加工中心

- 主轴转速：10000-30000转/分钟

- 最大加工尺寸：5000mm×2000mm×1000mm

- 刀具数量：16把

- 机床精度：±0.005mm

- 控制系统：FANUC 0i-MC

3. ZN-8000型数控龙门加工中心

- 主轴转速：6000-18000转/分钟

- 最大加工尺寸：8000mm×4000mm×2000mm

- 刀具数量：20把

- 机床精度：±0.003mm

- 控制系统：Siemens 840D sl

4. ZN-10000型数控五面加工中心

- 主轴转速：12000-36000转/分钟

- 最大加工尺寸：10000mm×4000mm×2000mm

- 刀具数量：24把

- 机床精度：±0.002mm

- 控制系统：Siemens 840D sl

5. ZN-12000型数控车床

- 主轴转速：100-8000转/分钟

- 最大加工尺寸：1200mm×1200mm

- 刀具数量：8把

- 机床精度：±0.01mm

- 控制系统：FANUC 0i-MC

二、帮助用户指南

1. 设备安装与调试

- 确保机床基础平稳，避免振动。

- 按照说明书进行设备安装，连接电源、气源、液压系统等。

- 调整机床导轨，确保运动平稳。

- 调整主轴精度，确保加工精度。

2. 加工工艺规划

- 根据零件图纸，选择合适的加工工艺。

- 确定刀具路径，优化加工顺序。

- 设置合适的切削参数，如切削速度、进给量等。

3. 刀具管理

- 根据加工需求，选择合适的刀具。

- 定期检查刀具磨损情况，及时更换。

- 对刀具进行保养，延长使用寿命。

4. 设备维护与保养

- 定期检查机床各部件，确保运行正常。

- 清洁机床，防止灰尘、油污等影响加工质量。

- 检查液压系统，确保油液清洁、充足。

5. 故障排除

- 仔细阅读机床说明书，了解常见故障及排除方法。

- 使用故障诊断工具，快速定位故障原因。

- 按照维修流程，进行故障修复。

三、案例分析

案例一：某企业使用ZN-3000型数控加工中心加工复杂零件，发现加工精度不达标。

分析：经检查，发现机床导轨存在磨损，导致运动精度下降。解决方案：更换导轨，调整机床精度。

案例二：某企业使用ZN-5000型数控立式加工中心加工铝合金零件，发现加工表面出现划痕。

分析：经检查，发现刀具表面存在划痕，导致加工过程中产生划痕。解决方案：更换刀具，并对刀具进行保养。

案例三：某企业使用ZN-8000型数控龙门加工中心加工大型零件，发现加工速度缓慢。

分析：经检查，发现机床控制系统存在故障，导致加工速度下降。解决方案：修复控制系统，提高加工速度。

案例四：某企业使用ZN-10000型数控五面加工中心加工钛合金零件，发现加工表面出现裂纹。

分析：经检查，发现加工温度过高，导致钛合金零件产生裂纹。解决方案：调整切削参数，降低加工温度。

案例五：某企业使用ZN-12000型数控车床加工螺纹，发现螺纹精度不达标。

分析：经检查，发现机床主轴精度下降，导致螺纹加工精度不达标。解决方案：调整主轴精度，提高螺纹加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题：如何提高数控加工中心的加工精度？

- 回答：确保机床基础平稳，定期检查和调整机床精度，优化加工工艺和切削参数。

2. 问题：数控加工中心在加工过程中出现振动，怎么办？

- 回答：检查机床基础是否平稳，调整机床导轨，必要时更换导轨。

3. 问题：数控加工中心加工表面出现划痕，是什么原因？

- 回答：检查刀具表面是否磨损或划伤，更换或保养刀具。

4. 问题：数控加工中心加工速度缓慢，如何解决？

- 回答：检查机床控制系统是否正常，修复或更换控制系统。

5. 问题：数控加工中心加工温度过高，如何降低？

- 回答：调整切削参数，降低切削速度和进给量，使用冷却液进行冷却。