谷卓金属加工专营店

设备型号详解：

谷卓金属加工专营店主要销售的是一款型号为GZ-3000的金属加工中心。GZ-3000是一款多功能数控金属加工设备，它集车、铣、钻、镗等多种加工功能于一体，适用于中小型金属零部件的生产加工。以下是GZ-3000金属加工中心的具体参数和功能详解：

1. 主轴转速：GZ-3000的主轴转速范围为1000-8000转/分钟，可根据加工需求调整，满足不同材料的加工需求。

2. 进给速度：进给速度范围广，最大进给速度可达10000mm/min，保证了加工效率。

3. 工作台尺寸：工作台尺寸为Φ300mm×400mm，可满足多种金属零部件的加工需求。

4. 机床精度：GZ-3000采用高精度滚珠丝杠和精密导轨，确保了加工精度，重复定位精度可达±0.01mm。

5. 控制系统：GZ-3000配备高性能的数控系统，支持G代码、M代码、F代码等编程方式，方便用户进行操作。

6. 附件配置：GZ-3000配备有冷却系统、自动换刀装置、刀具测量系统等，提高了加工效率和安全性。

7. 电气系统：GZ-3000采用先进的电气控制系统，保证了机床的稳定性和可靠性。

帮助用户：

以下是针对GZ-3000金属加工中心的使用和操作，为用户提供详细指导：

1. 加工前的准备工作：

a. 检查机床各部件是否正常，包括主轴、工作台、导轨等；

b. 安装刀具，并调整刀具位置，确保加工精度；

c. 编写加工程序，输入相关参数。

2. 加工过程中的注意事项：

a. 严格控制进给速度和切削深度，避免刀具磨损和工件变形；

b. 注意观察机床运行状态，发现异常情况立即停机检查；

c. 保持机床清洁，定期进行保养。

3. 加工后的处理：

a. 清理工件表面，去除毛刺和切屑；

b. 对工件进行检验，确保加工精度和质量；

c. 对刀具进行维护，延长使用寿命。

案例分析：

案例一：某企业生产一批直径为Φ20mm的轴类零件，由于加工精度要求较高，选用GZ-3000金属加工中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面存在划痕，经过分析，发现是由于刀具刃口磨损导致的。解决方案：更换新刀具，并调整加工参数。

案例二：某企业加工一批铝合金壳体，采用GZ-3000金属加工中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现烧灼现象，影响产品质量。经过分析，发现是由于冷却系统不足导致的。解决方案：加强冷却系统，确保工件冷却充分。

案例三：某企业加工一批不锈钢管件，选用GZ-3000金属加工中心进行加工。在加工过程中，发现刀具磨损较快，影响加工效率。经过分析，发现是由于刀具材料选择不当导致的。解决方案：更换更适合的材料，提高刀具寿命。

案例四：某企业生产一批铜质零部件，使用GZ-3000金属加工中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现氧化现象，影响产品外观。经过分析，发现是由于加工环境温度过高导致的。解决方案：降低加工环境温度，减少氧化现象。

案例五：某企业加工一批塑料壳体，选用GZ-3000金属加工中心进行加工。在加工过程中，发现工件表面出现气泡，影响产品性能。经过分析，发现是由于加工温度过高导致的。解决方案：调整加工参数，降低加工温度。

常见问题问答：

1. GZ-3000金属加工中心的主轴转速范围是多少？

回答：GZ-3000的主轴转速范围为1000-8000转/分钟。

2. GZ-3000的工作台尺寸是多少？

回答：GZ-3000的工作台尺寸为Φ300mm×400mm。

3. GZ-3000的机床精度如何？

回答：GZ-3000的重复定位精度可达±0.01mm。

4. GZ-3000的控制系统有哪些特点？

回答：GZ-3000配备高性能的数控系统，支持G代码、M代码、F代码等编程方式。

5. GZ-3000的附件配置有哪些？

回答：GZ-3000配备有冷却系统、自动换刀装置、刀具测量系统等。