靖江市海源金属加工厂

设备型号详解：靖江市海源金属加工厂所使用的设备型号为HYP-1200型数控金属加工中心。该型号设备是一款集铣、镗、钻、攻等多种加工功能于一体的数控机床。以下是该型号设备的详细解析：

1. 设备规格：HYP-1200型数控金属加工中心适用于加工直径在1200mm以下的各类金属零件，加工精度可达±0.01mm。

2. 主轴功率：设备配备主轴功率为18KW，转速范围为2000-8000转/分钟，可根据加工需求进行调节。

3. 工作台尺寸：工作台尺寸为1200mm×600mm，可容纳较大的工件进行加工。

4. 刀具系统：刀具系统采用刀库式，刀库容量为40把，可满足多工种加工需求。

5. 控制系统：采用先进的数控系统，具有人机界面友好、操作简便、编程灵活等特点。

6. 传动系统：采用伺服电机驱动，确保加工精度和稳定性。

7. 安全防护：设备具备完善的防护装置，如防护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。

帮助用户部分：

一、设备操作步骤

1. 启动设备：打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 加工准备：根据加工图纸，选择合适的刀具和夹具，调整工件位置。

3. 编程：使用数控编程软件，编写加工程序，导入设备。

4. 加工：按下启动按钮，设备开始自动加工。

5. 加工完成后，关闭设备，检查加工质量。

二、设备维护保养

1. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

2. 保持设备清洁，防止灰尘、油污等杂质进入设备内部。

3. 定期检查润滑系统，确保润滑效果。

4. 定期检查电气系统，防止漏电、短路等安全隐患。

5. 定期检查液压系统，确保液压油清洁、充足。

案例分析：

案例一：某企业加工一批铝合金壳体，由于加工精度要求较高，导致加工过程中出现尺寸超差问题。

分析：经检查，发现HYP-1200型数控金属加工中心的主轴轴承磨损严重，导致主轴跳动。更换轴承后，加工精度得到恢复。

案例二：某企业加工一批精密模具，由于加工过程中刀具磨损过快，导致加工质量下降。

分析：经检查，发现刀具选用不合理，未能满足加工需求。更换合适的刀具后，加工质量得到提升。

案例三：某企业加工一批不锈钢管材，由于加工过程中出现裂纹，导致产品报废。

分析：经检查，发现加工过程中工件温度过高，导致材料变形。调整加工参数，降低工件温度，避免裂纹产生。

案例四：某企业加工一批钛合金叶片，由于加工过程中出现刀具断裂，导致加工中断。

分析：经检查，发现刀具选用不合理，未能满足钛合金材料的加工需求。更换合适的刀具后，加工顺利进行。

案例五：某企业加工一批高温合金轴类零件，由于加工过程中出现表面划伤，导致产品报废。

分析：经检查，发现加工过程中工件与刀具接触不良，导致表面划伤。调整加工参数，确保工件与刀具接触良好，避免划伤。

常见问题问答：

1. 询问：HYP-1200型数控金属加工中心的主轴转速范围是多少？

回答：主轴转速范围为2000-8000转/分钟。

2. 询问：该设备适用于哪些材料加工？

回答：适用于铝合金、不锈钢、钛合金、高温合金等金属材料加工。

3. 询问：设备刀库容量是多少？

回答：刀库容量为40把。

4. 询问：如何调整加工参数？

回答：通过数控编程软件调整加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

5. 询问：设备维护保养需要注意哪些事项？

回答：定期检查设备各部件磨损情况，保持设备清洁，检查润滑系统、电气系统、液压系统等。