数控编程g71编程参考

数控编程G71是一种常见的编程方法，广泛应用于各类加工行业中。本文将从专业角度出发，对G71编程进行详细解析，以帮助从业人员更好地理解和应用这一编程方法。

G71编程是一种固定循环编程，主要应用于粗加工，其优点在于编程简单、易于掌握。在编程过程中，G71指令通过设定加工参数，实现对工件的粗加工。下面将详细介绍G71编程的原理、参数设置以及编程实例。

一、G71编程原理

G71编程原理基于刀具补偿思想，通过设置加工参数，使刀具在加工过程中按照预定的轨迹进行运动。具体来说，G71编程分为以下几个步骤：

1. 确定加工范围：需要确定工件上需要加工的表面，包括起始点和终点。

2. 设置加工参数：G71编程需要设置以下参数：

（1）G71代码：表示使用G71编程。

（2）X、Z：分别表示X轴和Z轴的起始点坐标。

（3）U、W：分别表示X轴和Z轴的增量。

（4）F：表示切削进给率。

（5）S：表示主轴转速。

3. 编写G71指令：根据上述参数，编写G71指令，实现刀具在加工过程中的运动。

二、G71编程参数设置

1. X、Z：X轴和Z轴的起始点坐标，根据工件加工需求确定。

2. U、W：X轴和Z轴的增量，表示刀具在加工过程中沿X轴和Z轴方向的移动距离。U、W的值应根据工件材料、刀具和机床性能等因素综合考虑。

3. F：切削进给率，根据工件材料、刀具和机床性能等因素确定。

4. S：主轴转速，根据工件材料、刀具和机床性能等因素确定。

三、G71编程实例

以下是一个G71编程实例，用于加工一个长方体工件：

N10 G71 U1.5 W1.0 F100 S800

N20 G71 P100 Q200

N30 X100 Z100

N40 X150 Z200

N50 X200 Z300

N60 X250 Z400

N70 X300 Z500

N80 X350 Z600

N90 X400 Z700

N100 X450 Z800

N110 X500 Z900

N120 X550 Z1000

N130 X600 Z1100

N140 X650 Z1200

N150 X700 Z1300

N160 X750 Z1400

N170 X800 Z1500

N180 X850 Z1600

N190 X900 Z1700

N200 X950 Z1800

N210 X1000 Z1900

N220 X1050 Z2000

N230 X1100 Z2100

N240 X1150 Z2200

N250 X1200 Z2300

N260 X1250 Z2400

N270 X1300 Z2500

N280 X1350 Z2600

N290 X1400 Z2700

N300 X1450 Z2800

N310 X1500 Z2900

N320 X1550 Z3000

N330 X1600 Z3100

N340 X1650 Z3200

N350 X1700 Z3300

N360 X1750 Z3400

N370 X1800 Z3500

N380 X1850 Z3600

N390 X1900 Z3700

N400 X1950 Z3800

N410 X2000 Z3900

N420 X2050 Z4000

N430 X2100 Z4100

N440 X2150 Z4200

N450 X2200 Z4300

N460 X2250 Z4400

N470 X2300 Z4500

N480 X2350 Z4600

N490 X2400 Z4700

N500 G70 P100 Q200

在上述实例中，N10至N500为G71编程代码，其中N10至N50为G71参数设置，N60至N500为刀具运动轨迹。通过编写G71编程代码，可以实现刀具在加工过程中的运动，从而完成长方体工件的粗加工。

G71编程是一种实用的编程方法，在数控加工中具有广泛的应用。掌握G71编程原理和参数设置，有助于提高加工效率和产品质量。从业人员应加强学习，熟练掌握G71编程技巧，为我国数控加工行业的发展贡献力量。