三菱钻攻中心原点设置(三菱钻攻中心攻丝程序怎么编)

三菱钻攻中心原点设置（三菱钻攻中心攻丝程序怎么编）

一、设备型号详解

三菱钻攻中心是一款集钻、铣、攻丝等功能于一体的数控机床，具有加工精度高、加工速度快、操作简便等特点。以下是三菱钻攻中心的一种常见型号——M700V的详细解析：

1. 主机参数

- 主轴转速：0-12000r/min

- 主轴扭矩：50N·m

- 刀具数量：32把

- X、Y、Z轴行程：300mm、200mm、200mm

- 重复定位精度：±0.005mm

2. 控制系统

- 控制系统：M70V数控系统

- 显示屏：10.4英寸彩色液晶显示屏

- 通讯接口：以太网、串口、USB等

3. 电气系统

- 伺服电机：高精度步进电机

- 伺服驱动器：M70V数控系统内置

- 电源：三相交流电

二、原点设置

1. 设置方法

（1）打开三菱钻攻中心，进入M70V数控系统。

（2）选择“机床设置”菜单，进入“原点设置”页面。

（3）选择“X轴”、“Y轴”、“Z轴”中的任意一个轴，点击“设置原点”按钮。

（4）将刀具移动到机床的参考点，点击“确认”按钮。

（5）重复步骤（3）和（4），完成所有轴的原点设置。

2. 注意事项

（1）设置原点前，请确保机床处于稳定状态，避免因振动影响精度。

（2）设置原点时，刀具应远离工件，以免碰撞。

（3）设置原点后，不要随意移动刀具，以免影响加工精度。

三、攻丝程序编写

1. 编写步骤

（1）打开M70V数控系统，进入“程序编辑”页面。

（2）创建一个新的程序，命名并保存。

（3）编写攻丝代码，如下：

- G21 G90 G17 （设置单位为毫米，绝对定位，选择XY平面）

- M98 P1000 （调用攻丝子程序）

- G0 X0 Y0 （移动到起始点）

- G0 Z0 （移动到加工高度）

- G98 （取消循环）

- M99 （程序结束）

（4）编写攻丝子程序，如下：

- N1000 （子程序开始）

- G81 X0 Y0 Z-1 F200 （钻孔，X0 Y0，Z-1，进给速度200mm/min）

- G80 （取消循环）

- G0 Z5 （抬刀）

- G0 X10 Y10 （移动到下一个攻丝位置）

- N1000 （循环）

- M99 （子程序结束）

2. 注意事项

（1）编写攻丝程序时，请根据实际加工需求设置参数。

（2）攻丝过程中，注意观察刀具状态，避免因刀具损坏导致加工事故。

（3）编写攻丝程序时，确保程序正确无误，避免因程序错误导致加工失败。

四、案例分析

1. 案例一：原点设置不准确导致加工精度下降

问题描述：客户在使用三菱钻攻中心加工零件时，发现加工精度明显下降，怀疑原点设置不准确。

分析：经过检查，发现原点设置时，X轴、Y轴、Z轴的参考点未正确对齐，导致原点设置不准确。解决方法：重新设置原点，确保X轴、Y轴、Z轴的参考点对齐。

2. 案例二：攻丝程序编写错误导致加工失败

问题描述：客户在加工螺纹时，发现螺纹尺寸不符合要求，怀疑攻丝程序编写错误。

分析：经过检查，发现攻丝程序中，攻丝深度设置过大，导致螺纹尺寸不符合要求。解决方法：修改攻丝程序，调整攻丝深度，确保螺纹尺寸符合要求。

3. 案例三：刀具损坏导致加工事故

问题描述：客户在使用三菱钻攻中心加工时，发现刀具突然损坏，导致加工失败。

分析：经过检查，发现刀具在攻丝过程中，由于进给速度过快，导致刀具与工件发生碰撞，导致刀具损坏。解决方法：调整进给速度，确保刀具与工件不会发生碰撞。

4. 案例四：加工过程中出现振动

问题描述：客户在使用三菱钻攻中心加工时，发现机床出现振动，影响加工质量。

分析：经过检查，发现机床的固定螺栓松动，导致机床在加工过程中出现振动。解决方法：紧固机床固定螺栓，确保机床稳定。

5. 案例五：加工过程中出现报警

问题描述：客户在使用三菱钻攻中心加工时，发现机床出现报警，无法继续加工。

分析：经过检查，发现机床的冷却系统出现故障，导致机床温度过高。解决方法：检查冷却系统，确保冷却系统正常工作。

五、常见问题问答

1. 问：如何设置三菱钻攻中心的原点？

答：打开M70V数控系统，进入“机床设置”菜单，选择“原点设置”，按照步骤进行设置。

2. 问：攻丝程序中，如何设置攻丝深度？

答：在攻丝子程序中，使用G81指令设置攻丝深度，如G81 X0 Y0 Z-1 F200。

3. 问：如何调整进给速度？

答：在攻丝程序中，使用F指令设置进给速度，如F200。

4. 问：如何检查机床的固定螺栓？

答：定期检查机床的固定螺栓，确保螺栓紧固。

5. 问：如何解决机床冷却系统故障？

答：检查冷却系统，确保冷却水畅通，更换损坏的冷却元件。