数控鞋模如何加工(鞋厂模具生产流程)

数控鞋模如何加工（鞋厂模具生产流程）

一、数控鞋模加工概述

数控鞋模加工是现代鞋业生产中的一项重要技术，它通过计算机数控（CNC）技术实现对鞋模的精确加工。数控鞋模加工具有高精度、高效率、低损耗、自动化程度高等特点，是现代鞋厂提高产品质量、降低生产成本、提升市场竞争力的关键环节。

1. 数控鞋模加工的优势

（1）高精度：数控加工技术能够实现对鞋模的精确加工，确保产品尺寸、形状、位置等精度要求得到满足。

（2）高效率：数控加工设备自动化程度高，能够快速完成复杂形状的加工任务，提高生产效率。

（3）低损耗：数控加工过程中，刀具磨损小，材料利用率高，降低了生产成本。

（4）自动化程度高：数控加工设备可进行自动编程、自动换刀、自动检测等操作，减少人工干预，降低劳动强度。

2. 数控鞋模加工流程

（1）鞋模设计：根据鞋型、款式、材料等因素，设计出满足生产要求的鞋模图纸。

（2）三维建模：利用三维建模软件，将鞋模图纸转化为三维模型。

（3）编程：根据三维模型，编写数控加工代码，实现加工路径规划。

（4）加工：将编程后的数控代码输入数控加工设备，进行鞋模加工。

（5）检测：对加工完成的鞋模进行检测，确保其精度和尺寸符合要求。

二、鞋厂模具生产流程详解

1. 原材料准备

（1）材料选择：根据鞋型、款式、用途等因素，选择合适的原材料，如塑料、橡胶、金属等。

（2）材料加工：对原材料进行预处理，如切割、打磨、抛光等，确保材料符合加工要求。

2. 模具设计

（1）设计要求：根据产品要求，确定模具的结构、尺寸、形状等参数。

（2）三维建模：利用三维建模软件，完成模具的三维设计。

（3）二维图纸：将三维模型转化为二维图纸，供后续加工和制造使用。

3. 模具加工

（1）模具材料选择：根据模具结构、尺寸、形状等因素，选择合适的模具材料。

（2）模具加工：利用数控加工设备，对模具进行加工，包括型腔、型芯、导柱、导套等部件。

（3）模具组装：将加工完成的模具部件组装成完整的模具。

4. 模具试模

（1）试模目的：验证模具的结构、尺寸、形状等是否符合要求，确保产品品质。

（2）试模过程：将模具安装在注塑机上，进行试模，观察产品品质和模具性能。

5. 模具调试与优化

（1）调试目的：根据试模结果，对模具进行调试，提高产品品质和模具性能。

（2）调试方法：通过调整模具结构、参数等，实现产品品质和模具性能的优化。

三、案例分析

1. 案例一：某鞋厂生产的运动鞋鞋模加工

问题：运动鞋鞋模在加工过程中，出现尺寸偏差较大的情况。

分析：通过检测发现，加工过程中的刀具磨损严重，导致加工精度降低。解决方法：更换新刀具，并对加工过程进行优化，提高加工精度。

2. 案例二：某鞋厂生产的休闲鞋鞋模加工

问题：休闲鞋鞋模在注塑过程中，出现产品变形现象。

分析：通过检测发现，模具在加工过程中，型腔和型芯的间隙过大，导致产品在注塑过程中变形。解决方法：调整模具间隙，优化加工参数，提高产品品质。

3. 案例三：某鞋厂生产的童鞋鞋模加工

问题：童鞋鞋模在加工过程中，出现材料损耗过大的情况。

分析：通过检测发现，加工过程中，刀具磨损严重，导致材料损耗过大。解决方法：更换新刀具，优化加工参数，降低材料损耗。

4. 案例四：某鞋厂生产的皮鞋鞋模加工

问题：皮鞋鞋模在注塑过程中，出现产品表面不光滑现象。

分析：通过检测发现，模具表面存在划痕，导致产品表面不光滑。解决方法：对模具表面进行抛光处理，提高产品表面质量。

5. 案例五：某鞋厂生产的女鞋鞋模加工

问题：女鞋鞋模在加工过程中，出现型腔尺寸不符合要求的情况。

分析：通过检测发现，加工过程中的刀具磨损严重，导致型腔尺寸偏差较大。解决方法：更换新刀具，优化加工参数，确保型腔尺寸符合要求。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控鞋模加工过程中，如何保证加工精度？

答：保证加工精度的方法有：选用高精度刀具、优化加工参数、严格控制加工环境、定期对设备进行维护保养等。

2. 问答二：数控鞋模加工过程中，如何降低材料损耗？

答：降低材料损耗的方法有：选用合适的刀具、优化加工参数、合理控制加工速度、提高材料利用率等。

3. 问答三：鞋厂模具生产过程中，如何确保模具质量？

答：确保模具质量的方法有：严格遵循设计规范、选用优质原材料、严格控制加工工艺、加强模具检测等。

4. 问答四：数控鞋模加工过程中，如何提高生产效率？

答：提高生产效率的方法有：优化加工参数、提高设备自动化程度、加强人员培训、合理规划生产流程等。

5. 问答五：鞋厂模具生产过程中，如何降低生产成本？

答：降低生产成本的方法有：选用性价比高的原材料、优化加工工艺、提高设备利用率、加强生产管理等。