数控铣床g98和g99加工

数控铣床G98和G99加工是数控编程中常见的两个循环指令，它们在加工过程中发挥着至关重要的作用。G98指令用于返回起始点，而G99指令则用于返回参考点。以下是关于这两个指令的专业解析。

G98指令在加工过程中，当需要将刀具返回到起始点时，会自动执行。起始点是指加工前刀具所在的位置，它是编程时的基准点。当使用G98指令时，刀具会按照设定的顺序，先返回到Z轴的起始点，然后返回到X轴的起始点。这种返回方式适用于大多数加工场合，尤其是那些需要将刀具精确返回到起始点的加工。

G99指令与G98指令类似，但返回的目标点不同。G99指令用于将刀具返回到参考点。参考点是指加工前刀具所在的位置，它是编程时的基准点。当使用G99指令时，刀具会按照设定的顺序，先返回到X轴的参考点，然后返回到Z轴的参考点。这种返回方式适用于那些需要将刀具精确返回到参考点的加工。

在实际应用中，G98和G99指令的选择取决于加工需求。以下是一些选择这两个指令的依据：

1. 加工精度：G98指令适用于对加工精度要求较高的场合，因为它能够将刀具精确返回到起始点。而G99指令则适用于对加工精度要求不高的场合，因为它将刀具返回到参考点。

2. 加工时间：G98指令在返回起始点时，需要先返回Z轴，再返回X轴，因此加工时间较长。而G99指令在返回参考点时，先返回X轴，再返回Z轴，加工时间较短。

3. 刀具磨损：G98指令在返回起始点时，刀具需要经过Z轴和X轴的移动，这可能导致刀具磨损加剧。而G99指令在返回参考点时，刀具只需经过X轴和Z轴的移动，有利于减少刀具磨损。

4. 加工顺序：G98指令在返回起始点时，先返回Z轴，再返回X轴，这可能导致加工顺序不合理。而G99指令在返回参考点时，先返回X轴，再返回Z轴，有利于优化加工顺序。

在数控铣床加工过程中，G98和G99指令的选择至关重要。应根据加工需求、加工精度、加工时间、刀具磨损和加工顺序等因素，合理选择这两个指令。在实际操作中，熟练掌握G98和G99指令的使用，有助于提高加工效率和质量。