卧钻攻中心价位(卧式钻孔机床)

卧钻攻中心，作为卧式钻孔机床的代表型号，以其高效、精准、稳定的性能，在机械加工行业中占据了重要地位。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析以及常见问题解答等方面，全面介绍卧钻攻中心的使用与维护。

一、设备型号详解

卧钻攻中心型号：WZ-800

1. 主要参数：

- 钻孔直径：Φ6-Φ80mm

- 攻丝直径：Φ6-Φ32mm

- 主轴转速：200-4000r/min

- 主轴扭矩：100-600N·m

- 工作台尺寸：Φ800mm

- 工作台行程：X轴300mm，Y轴300mm，Z轴400mm

- 机床精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm

2. 设备组成：

- 钻攻中心主机：包括立柱、横梁、工作台、主轴箱、液压系统等

- 伺服控制系统：实现自动编程、加工过程监控、故障诊断等功能

- 附件：刀具夹具、冷却系统、自动换刀装置等

二、操作指南

1. 设备启动：

- 按照操作规程，检查设备各部件是否正常

- 打开机床电源，启动控制系统

- 根据加工要求，设置加工参数

2. 加工准备：

- 安装刀具和夹具，确保其紧固可靠

- 检查工件装夹是否牢固

- 设置加工路径和参数

3. 加工过程：

- 启动主轴，进行钻孔和攻丝操作

- 观察加工过程，确保加工质量

- 根据需要调整加工参数

4. 加工结束：

- 关闭主轴，取下工件

- 清理设备，检查刀具磨损情况

- 关闭机床电源

三、案例分析

1. 案例一：工件钻孔时出现偏移

问题分析：加工过程中，工件钻孔出现偏移，可能是由于工件装夹不稳定或刀具导向不准确所致。

解决方法：检查工件装夹是否牢固，确保工件与夹具接触面积足够；调整刀具导向，使其与工件中心线保持一致。

2. 案例二：攻丝时出现断丝

问题分析：攻丝过程中，刀具断丝可能是由于刀具选用不当、切削参数设置不合理或工件硬度过高所致。

解决方法：更换合适规格的刀具，调整切削参数，降低切削速度；优化工件材料，提高其可加工性。

3. 案例三：加工精度不达标

问题分析：加工精度不达标可能是由于机床精度不足、控制系统故障或加工参数设置不合理所致。

解决方法：检查机床精度，确保其满足加工要求；排除控制系统故障，调整加工参数，提高加工精度。

4. 案例四：刀具磨损过快

问题分析：刀具磨损过快可能是由于切削参数设置不合理、工件材料硬度较高或刀具质量不佳所致。

解决方法：优化切削参数，降低切削速度；选用高质量刀具，提高其耐磨性。

5. 案例五：设备出现故障

问题分析：设备故障可能是由于操作不当、维护保养不到位或设备老化所致。

解决方法：加强操作培训，提高操作人员技能；定期进行设备维护保养，及时发现并排除故障。

四、常见问题解答

1. 问题：卧钻攻中心的主轴转速如何调整？

解答：通过控制系统调整主轴转速，根据加工要求选择合适的转速。

2. 问题：卧钻攻中心的定位精度如何保证？

解答：通过高精度导轨和伺服控制系统，实现机床的定位精度。

3. 问题：卧钻攻中心适用于哪些工件加工？

解答：适用于各种金属工件的钻孔、攻丝等加工。

4. 问题：卧钻攻中心如何进行刀具更换？

解答：首先关闭机床电源，然后卸下刀具夹具，更换刀具。

5. 问题：卧钻攻中心如何进行日常维护？

解答：定期检查设备各部件，确保其正常工作；定期清理机床，保持设备清洁。