数控铣床用什么刀具最好

数控铣床刀具的选择对加工质量、效率和成本有着直接影响。以下从刀具材料、几何参数、切削性能等方面进行探讨，以期为数控铣床刀具选择提供参考。

一、刀具材料

1. 高速钢（HSS）：适用于中、低速切削，加工精度较高，价格适中。适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

2. 高性能高速钢（HSSE）：具有更高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速切削。适用于加工高强度、高硬度材料。

3. 钢合金（PCD、PCBN）：具有极高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速、重切削。适用于加工不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料。

4. 钛合金（TiAlN、TiCN）：具有优异的耐磨性和耐高温性能，适用于高速切削。适用于加工不锈钢、高温合金、硬质合金等材料。

二、刀具几何参数

1. 主偏角（αp）：影响切削力、切削温度和加工表面质量。一般取30°～45°，对于难加工材料，可适当减小。

2. 切削刃倾角（κr）：影响切削力和加工表面质量。一般取0°～5°，对于易切削材料，可适当增大。

3. 切削深度（ap）：影响切削力和加工表面质量。一般取0.2～1.5mm，对于易切削材料，可适当增大。

4. 切削宽度（ae）：影响切削力和加工表面质量。一般取0.5～5mm，对于易切削材料，可适当增大。

三、切削性能

1. 刀具硬度：硬度越高，耐磨性越好。高速钢刀具硬度一般在HRC56～HRC62之间，合金刀具硬度在HRC68～HRC70之间。

2. 刀具耐磨性：耐磨性越好，刀具寿命越长。高速钢刀具耐磨性较好，合金刀具耐磨性更高。

3. 刀具热稳定性：热稳定性越好，刀具在高温下的使用寿命越长。高速钢刀具热稳定性较好，合金刀具热稳定性更高。

4. 刀具抗弯强度：抗弯强度越高，刀具在切削过程中越不易断裂。高速钢刀具抗弯强度较高，合金刀具抗弯强度更高。

数控铣床刀具的选择应根据加工材料、加工要求、切削速度和切削深度等因素综合考虑。在实际应用中，以下建议可供参考：

1. 对于一般加工，推荐使用高速钢刀具。

2. 对于高速、重切削，推荐使用高性能高速钢或合金刀具。

3. 对于难加工材料，推荐使用合金刀具。

4. 在选择刀具时，应注意刀具几何参数的匹配，以提高加工质量和效率。

数控铣床刀具的选择对加工效果具有重要影响。只有合理选择刀具，才能确保加工质量、提高加工效率、降低加工成本。