数控铲削设备加工(数控铲齿机市场大么)

数控铲削设备加工，作为一种先进的加工方式，在机械制造业中扮演着重要角色。本文将对数控铲削设备的型号进行详细详解，并分析实际案例中存在的问题，最后提供与数控铲削设备相关的常见问题问答。

一、数控铲削设备型号详解

1. 数控铲削设备概述

数控铲削设备是一种利用计算机编程控制机械臂进行铲削加工的设备。它具有加工精度高、效率快、自动化程度高等优点，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等行业。

2. 常见数控铲削设备型号

（1）GSK980T型数控铲削中心

GSK980T型数控铲削中心采用模块化设计，具有以下特点：

- 适用于各类复杂曲面加工，如齿轮、蜗轮、花键等；

- 配备高性能的伺服电机和控制系统，确保加工精度；

- 自动换刀机构，提高加工效率；

- 可实现多轴联动，适应不同加工需求。

（2）SIEMENS 840D数控铲削中心

SIEMENS 840D数控铲削中心采用全数字控制，具有以下特点：

- 高精度加工，满足各类高难度加工需求；

- 拥有丰富的刀具路径编辑功能，提高编程效率；

- 适用于各类大型、复杂零件加工；

- 具备强大的故障诊断功能，便于维护。

（3）FANUC Oi-MC数控铲削中心

FANUC Oi-MC数控铲削中心具有以下特点：

- 高速、高精度加工，满足现代制造业需求；

- 简单易用的编程界面，降低操作难度；

- 强大的刀具管理功能，提高加工效率；

- 可实现多轴联动，适应不同加工需求。

二、案例分析

1. 案例一：齿轮加工

某企业齿轮加工过程中，齿轮表面出现划痕。分析原因：数控铲削设备在加工过程中，由于刀具磨损，导致加工精度下降，从而产生划痕。解决方案：更换刀具，调整加工参数，提高加工精度。

2. 案例二：蜗轮加工

某企业蜗轮加工过程中，蜗轮表面出现裂纹。分析原因：数控铲削设备在加工过程中，由于刀具选用不当，导致加工温度过高，蜗轮材料发生变形，从而产生裂纹。解决方案：选用合适刀具，调整加工参数，降低加工温度。

3. 案例三：花键加工

某企业花键加工过程中，花键表面出现磨损。分析原因：数控铲削设备在加工过程中，由于加工参数设置不合理，导致刀具与花键表面接触时间过长，从而产生磨损。解决方案：优化加工参数，调整刀具角度，降低磨损。

4. 案例四：大型复杂零件加工

某企业大型复杂零件加工过程中，零件表面出现局部变形。分析原因：数控铲削设备在加工过程中，由于加工力过大，导致零件发生局部变形。解决方案：优化加工路径，降低加工力，避免零件变形。

5. 案例五：多轴联动加工

某企业多轴联动加工过程中，零件加工精度不稳定。分析原因：数控铲削设备在多轴联动加工过程中，由于控制系统存在误差，导致零件加工精度不稳定。解决方案：优化控制系统，提高精度稳定性。

三、常见问题问答

1. 数控铲削设备加工的精度如何？

答：数控铲削设备加工精度高，可达到±0.01mm，满足各类高精度加工需求。

2. 数控铲削设备加工的效率如何？

答：数控铲削设备加工效率高，可提高50%以上，缩短生产周期。

3. 数控铲削设备加工的自动化程度如何？

答：数控铲削设备具有高自动化程度，可实现自动换刀、自动润滑等功能。

4. 数控铲削设备加工的成本如何？

答：数控铲削设备加工成本相对较高，但长期来看，可降低生产成本，提高产品质量。

5. 数控铲削设备加工的适用范围有哪些？

答：数控铲削设备适用于各类复杂曲面加工，如齿轮、蜗轮、花键等，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等行业。