创誉金属加工部

【设备型号详解】

创誉金属加工部所使用的设备型号为XH-3000型数控金属加工中心。该设备是一款集数控技术、精密加工和自动化控制于一体的现代化金属加工设备。以下是该型号设备的详细解析：

1. 设备名称：XH-3000型数控金属加工中心

2. 制造商：创誉机械制造有限公司

3. 最大加工尺寸：3000mm×1500mm×1200mm

4. 工作台尺寸：2800mm×1000mm

5. 主轴转速：1000-8000转/分钟

6. 主轴功率：18.5KW

7. 进给速度：0-10000mm/min

8. 刀具数量：最大可安装12把刀具

9. 控制系统：采用德国Siemens 840D控制系统

10. 加工精度：±0.01mm

XH-3000型数控金属加工中心具备以下特点：

（1）高精度：采用德国Siemens 840D控制系统，确保加工精度达到±0.01mm。

（2）高效能：主轴转速高，进给速度快，加工效率高。

（3）自动化程度高：可实现自动换刀、自动上下料等功能，提高生产效率。

（4）操作简便：采用触摸屏操作，易于学习和掌握。

（5）适用范围广：适用于各种金属材料的加工，如铝、铜、不锈钢等。

【帮助用户】

为了帮助用户更好地了解和使用XH-3000型数控金属加工中心，以下将从以下几个方面进行详细讲解：

1. 设备操作流程

2. 加工工艺及参数设置

3. 故障排查与维护

4. 安全注意事项

5. 案例分析

一、设备操作流程

1. 启动设备：打开电源，按启动按钮，设备开始运行。

2. 设备预热：启动设备后，进行预热，预热时间为10-15分钟。

3. 载入程序：通过U盘、网络等方式将加工程序传输至设备。

4. 设置加工参数：根据加工需求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

5. 加工：按下启动按钮，设备开始进行加工。

6. 加工完成：加工完成后，关闭设备电源，取出工件。

二、加工工艺及参数设置

1. 加工工艺：根据工件材质、形状和加工要求，选择合适的加工工艺，如粗加工、半精加工、精加工等。

2. 加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

三、故障排查与维护

1. 故障排查：当设备出现异常情况时，首先检查电源、控制系统、刀具等是否正常，然后根据故障现象进行排查。

2. 维护：定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件，保持设备正常运行。

四、安全注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能。

2. 操作过程中，确保工件固定牢固，防止工件移动造成伤害。

3. 操作时，严禁触摸旋转部件，以免发生意外。

4. 非操作人员不得擅自操作设备。

五、案例分析

案例一：某企业需加工一批铝合金外壳，材质为6061-T6，厚度为2mm。针对该案例，我们采用以下加工工艺：

1. 粗加工：采用直径为φ20mm的立铣刀，主轴转速为1000转/分钟，进给速度为2000mm/min，切削深度为1mm。

2. 半精加工：采用直径为φ15mm的立铣刀，主轴转速为1500转/分钟，进给速度为3000mm/min，切削深度为0.5mm。

3. 精加工：采用直径为φ10mm的立铣刀，主轴转速为2000转/分钟，进给速度为4000mm/min，切削深度为0.2mm。

案例二：某企业需加工一批不锈钢法兰，材质为304，厚度为8mm。针对该案例，我们采用以下加工工艺：

1. 粗加工：采用直径为φ30mm的端铣刀，主轴转速为1000转/分钟，进给速度为1000mm/min，切削深度为2mm。

2. 半精加工：采用直径为φ25mm的端铣刀，主轴转速为1500转/分钟，进给速度为1500mm/min，切削深度为1mm。

3. 精加工：采用直径为φ20mm的端铣刀，主轴转速为2000转/分钟，进给速度为2000mm/min，切削深度为0.5mm。

【常见问题问答】

1. 问题：XH-3000型数控金属加工中心的主轴转速范围是多少？

答案：主轴转速范围为1000-8000转/分钟。

2. 问题：XH-3000型数控金属加工中心的进给速度范围是多少？

答案：进给速度范围为0-10000mm/min。

3. 问题：XH-3000型数控金属加工中心的加工精度是多少？

答案：加工精度为±0.01mm。

4. 问题：XH-3000型数控金属加工中心能否进行自动换刀？

答案：是的，XH-3000型数控金属加工中心支持自动换刀功能。

5. 问题：XH-3000型数控金属加工中心适用于哪些材质的加工？

答案：XH-3000型数控金属加工中心适用于铝、铜、不锈钢等金属材料的加工。